尼日尔天然气管焊后热处理工艺实用和可开发性.docVIP

尼日尔天然气管焊后热处理工艺实用和可开发性 　　【摘要】在尼日尔AGADEM地区特定的环境下，在热处理设施相对落后、简易的情况下，在AGADEM油田CPF天然气管线热处理中采用“工程车组装便携式电阻加热器箱”。本文主要着重实际操作性，包括热处理设备的选用，热处理工艺参数曲线和工艺系统，以及相关的质量保证措施，取得了良好的效果，为管线热处理积累了经验。 　　【关键词】沙漠 热处理 　　 中图分类号：F407.22 文献标识码：A 　　 　　1 引言 　　工艺管道焊后热处理的目的主要是消除焊接残应力，改善焊缝组织，提高接头的综合力学性能，包括提高接头的高温蠕变强度和组织稳定性，降低焊缝及热影响区硬度等。 　　尼日尔AGADEM油田CPF施工过程中天然气经燃气压缩机升压之后由原来的压力值150磅升至300磅，升压后的天然气由管线（管线材质：ASTM#160;A106#160;Gr.B）输送至索拉发电机。压缩后燃气在输送过程中会有膨胀现象，气体的膨胀过程是一个从周围环境中吸热的过程，直接导致焊口温度降低。在焊缝以及焊接热效应区晶体不规则的情况下容易发生晶体断裂。焊缝焊接完成后要进行焊缝焊后热处理，保障管线能在天然气输送过程中的安全运行. 　　根据图纸设计要求以及规范内容要求对指定压缩天然气管线进行处理，管径为6寸、4寸、3寸。 　　A106B无缝钢管的化学成分及力学性能参数 　　牌号 A106B化学成分（质量分数）％ 　　 C Si Mn P≤ S≤ Cr Mo V 　　A106B 0.17∽0.24 0.17∽0.37 0.35∽0.65 0.030 0.030 - - - 　　牌号 拉力强度MPa 屈服点MPa 伸长率％ 　　A106B 410∽550 245 24 　　2热处理工艺及曲线的确定 　　2．1“工程车组装便携式电阻加热器箱”施工工艺及流程符合规范中“电阻器加热热处理”的工作原理及工艺要求； 　　2.2热化和冷却的速度将符合设计规范和ASME锅炉与压力容器规范第VIII部分，UCS-50段的要求。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　图1热处理工艺曲线 　　3热处理工艺设备 　　热处理设备的选用：在施工过程中采用流动热处理设备（电站、电阻加热设备）处理焊口的工作程序。温控设备采用ZNWK-240智能热处理温控柜；加热设备采用电阻式加热块； 　　3.1、加热箱制作：用δ=（3-5）mm的钢板做一个热处理托板或箱体，把HY型电阻带框架式加热器（带保温层）均匀放置在热处理箱体内，通过加热器使托板（箱体）形成一个热源，按规定的升温速度达到低温退火点，使焊口达到热处理的目的。 　　3.2、热处理技术措施 　　 根据不同管径焊口，设计可拆装、移动的组装式加热装置的形状(如下图所示)。施工中可根据需要热处理的管线直径大小和特点，决定箱体的大小和加热器的数量。箱体面积一般要在焊道俩测各延伸长0.6m。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 图二：热处理工装示意图 　　 　　3.3、加热方法： HY型电阻块框架式加热器加热。 　　3.4、测温控制方法 　　测温控制设备：ZNWK-240智能型温度控制器和WRN—120型热电偶。局部热处理的加热区安装2只测温热电偶，他们的感温点同管壁外表面接触，测得的温度及时传给HY微机型温度控制器。ZNWK-240智能型温度控制器对这些温度值进行处理、显示、打印，并及时计算判断升温温度及温差，及时调整热处理过程。 　　3.5、保温方法 　　 在管壁的反射板上覆盖厚度为200mm的硅酸铝保温棉，并用铁丝沿管线捆紧。保温棉覆盖区域要比热处理加热区域延长500mm。 　　3.6、热处理电路控制系统： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　3．7、 加热器采用3片(一组)或6片(二组)，保证电的三相平衡。加热器的额定功率为10kw，额定电压为220V。 　　3.8、使用可移动的YZDZ-80全液压焊接工程车，并将ZNWK-240智能型温度控制器安装在工程车后面，保证热处理时连续供电，中间不可断电以免影响热处理效果。 　　4热处理前准备及仪表调整工作 　　4.1热处理工艺条件：热处理操作者应熟悉专业标准以及工艺、设备、测量仪表的使用。 　　4.2、热处理前应对焊接进行确认，确认项目包括:： 　　a) 焊接工作已完成； 　　b) 焊缝外观符合质量标准； 　　c) 焊口及热处理加热部分管线应保证清洁； 　　d) 无损探伤检验合格； 　　4.3、热电偶及加热器安装 　　每道焊口对称安装两支热电偶,热电偶安装在靠近焊缝边缘的30mm内,管材与热