尿素装置低压调温水循环冷却器改造.docVIP

尿素装置低压调温水循环冷却器改造 　　摘 要：文中介绍了中石化湖北化肥分公司尿素装置低压吸收系统存在的问题，并对问题进行讨论分析找出超压主要原因，并提出低压调温水循环冷却器流程改造方案，对改造前后的效果进行了对比分析， 结果表明冷却器的流程改造是成功的。 　　关键词：低压系统 超压 循环冷却器 流程改造 　　一、装置介绍 　　我厂尿素装置是采用斯塔米卡邦CO2汽提法工艺，其低压循环吸收系统包括低压甲铵冷凝器（302C）、低压吸收塔（302E）、液位槽（301F）、低调水系统、冷却器（303C）。来自精馏塔（301E）的气相从低压甲铵冷凝器（302C）底部进入并在内部冷凝，用低压调温水封闭循环冷却，调温水由901-J/Js循环，在低压调温水冷却器（901-C）中用循环水冷却。温度通过TIC-304调节流过901-C的调温水量进行控制，进302-C的调温水温度，被控制在45-50℃，低压甲铵冷凝器（302-C）顶部的气液混合物进入液位槽（301-F）进行气液分离，大部分甲铵液借重力差返回302-C，以有利于302-C内气液混合，提高冷凝效率以减少甲铵结晶机会。另一部分则经高压甲铵泵（301-J/Js）被送入203-C顶部，液位槽分离出来的气体随即进入低压吸收塔（302-E），在302-E中，大部分气体通过填料层被吸收，吸收剂为来自702-E的甲铵液，为提高喷淋密度增加吸收效果，从302-E底部抽出部分溶液进行循环。吸收器（302-E）中未冷凝的气体从顶部经低压系统调节阀（PV-304）离开进入常压吸收塔（C-305），通过填料床用氨水糟来的稀氨水进一步吸收气体中的NH3和CO2。进入常压吸收塔的还有从水解系统V-801来的气体和蒸发系统冷凝器中分离的气体。最终不被冷凝的气体经过常压系统调节阀（PV-305）进入烟筒放空。 　　二、存在的问题 　　1.现象 　　低压系统自建厂投用以来装置运行比较稳定，但是由于多种原因低压系统还是经常出现超压的现象，尤其是在夏季超压现象更为频繁，PIC304常为全开状态，付线开度很大，引起放空大。 　　2.危害 　　2.1低压系统超压，低压气相的吸收效率不高，302C冷凝不好，气相进入填料段的量增加，循环压力高，放空量大，氨损失增大，污染环境，消耗高，对企业的节能减排和环境保护都造成很大的负面作用。 　　2.2低压系统压力升高进而影响精馏塔301E压力也高，精馏塔301E内液相中甲铵分解效果不好，同时液相中大量氨和二氧化碳随尿液带入尿液槽，增加了蒸发的负荷，蒸汽用量增加，同时真空度下降，过多的游离氨经由蒸发气相经冷凝进入701F，导致701F内氨，二氧化碳浓度升高。 　　2.3低压吸收塔302E出气氨含量高，常压吸收负荷高，也引起氨水槽701F浓度高。 　　2.4 701F内氨和二氧化碳浓度高加重水解负荷，解析系统耗气量增加，解析压力也不易控制容易超压，若解析压力高于0.4MPa蒸汽管网压力，若同时蒸汽管上止逆阀失灵，解析液将倒入0.4MPa蒸汽管网，污染整个蒸汽系统，受污染蒸汽伴随注汽进入透平，从而引起透平真空下降，机组连锁动作跳车。同时返回低压系统的液相中甲铵液浓度高，更不利于低压循环系统的吸收，系统恶性循环导致低压系统持续超压，PIC304常处于全开状态。 　　三、分析讨论 　　引起低压系统超压的原因有很多，结合本单位实际情况来看，可能的原因有记下几点： 　　1.高压系统工况不好。但是在多次超压的情况下所测得的气提效率都在80%左右，排除此因素。 　　2.负荷过高。在冬季同负荷或者稍高负荷下并未有此现象，负荷过高引起低压超压不成立。 　　3.循环水温进口温度高。夏季循环水进口水温一般为36℃，冬季一般为30℃，此方面有所影响，但是这是外部环境的影响很难从此方面改进。 　　4.低压调温水冷却器效率低。低调水的温度是依靠低压调温水冷却器带走，其工作效率直接影响低压系统的运行状况。事实也正是如此901C与其他同楼层的换热器比较，结垢现象严重很多，以往每次停车，只要时间允许就会清洗901C。结垢直接导致901C 工作效率低，致使低压调温水温度过高TIC304最高达58℃，设计值50℃。随着温度升高，某些盐类溶解度逐渐下降，就会析出沉淀[1]，这样又进一步降低了其效率，进入恶性循环。通过上面的分析可以得出结论：提高低调水循环冷却器的工作效率可以改善工况，可以改善或解决低压系统超压的问题。 　　四、解决方案的确定 　　原低压调温水循环冷却器是组合式8管程2壳程列管式换热器又称管壳式换热器，该换热器管程为循环水，壳程走低调水。这种结构的换热器管侧流体的流量较小且传热面积较大，带走热量的能力小，循环水本身的水温上升幅度较大[2]。出口循环水温度的持续超高势必造成列管结垢