提高热电阻测温精度分析与对策.docVIP

提高热电阻测温精度分析与对策 　　【摘要】浅谈热电阻的测温原理及介绍热电阻正确安装、测量及消除或减小信号回路干扰，是保证测温精度的前提。 　　【关键词】测温原理 精度分析正确安装减小干扰 　　中图分类号： TM54 文献标识码： A 文章编号： 　　一、概述 　　在电力基建中,保证各类型机组投入运行后，安全稳定长周期,是施工企业的宗旨。它不但衡量机组安装质量的好坏,更关系到人的生命安全。而在众多监测电气设备安全运行的因素中,温度的监测显得尤为重要，如：发电机定子温度、轴承、轴瓦变压器铁心温度等，我们可以通过温度的变化趋势判断设备的工作状况，将事故消灭在萌芽状态，减小经济损失。因此如何使机组的在线温度测量准确，关键是热电阻正确安装，连接处严密，杜绝“跑、冒、滴、漏”等问题，消除或减小信号回路干扰，是保证测温精度的前提。 　　二、热电阻的测温原理 　　电阻温度计是基于金属导体或半导体电阻值与本身温度差成一定函数关系的原理实现温度测量的，即金属导体或半导体的电阻— 温度函数关系一旦确定后，就可以通过测量置于测温对象之中并与测温对象达到热平衡的热电阻的阻值而求得对象的温度.它一般应用在-200℃～500℃ 范围内的温度 　　测量。金属导体或半导体的电阻与温度关系一般可表示为： 　　R t=R to [1+α(t-t0)] 　　式中Rt----温度为t时刻的电阻值 R t o----温度为to时刻的电阻值 　　α----电阻温度系数，即温度每升高1℃时的电阻相对变化量 　　热电阻目前可分为：Pt100 、Cu50、BA1、BA2等分度号，在使用中常用连接导线及电阻则量仪表（显示部分）等组成。由于它输出的是电阻信号，故它可以远距离显示或传送信号，便于集中监控。 　　三、提高安装精度对测温精度提升的分析 　　机组在线温度测量准确，关键是热电阻正确安装，连接处严密，杜绝“跑、冒、滴、漏”等问题。因此在取样开孔、插座套管安装等环节即严格把关，从而提高安装精度，下面我们就进行分析。 　　3.1插座的选定应通过核对温度计的尾长，螺纹的规格（螺纹式）等来进行选定，同时还应注意插座在材质的选用必须符合被测介质的压力??温度要求，且与（如为焊接式）主管道材质相符。 　　3.2按图纸设计要求确定测点的位置，测点开孔位置应按设计或制造厂规定进行，如无规定时应根据工艺流程系统中测点和设备、管道、阀门等相对位置选择。同时应注意：严禁在焊缝及其边缘上开孔及焊接，必须开凿时测孔离焊缝和管子的弯曲起点要大于管道直径且不得小于100mm；取源部件之间的距离应大于管道外径但不小于200mm，压力和温度测孔在同一地点时压力测孔在温度测孔前（按介质流量而言）；高压等级以上管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm；测孔应尽量选择在便于维护和检修的地方，若在高空处应有便于维修的设施。 　　测孔的开凿一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗的设备或管道上开孔。取样孔开凿完毕后，若不能立即安装插座，则应对取样孔进行临时封堵，以免杂物落入主管道及设备内。 　　3.3插座及套管的找正、固定、焊接及热处理。安装插座前首先应核对插座的形式、规格，并且依据光谱分析来核对插座的材质。插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口即测孔的周围用锉或砂布打出光泽并清除掉测孔内边的毛刺；合金钢焊件电焊后必须先经预热才允许焊接，焊接后焊口必须进行热处理；插座焊接或热处理后必须检查其内部，不应有焊瘤存在，带丝扣的插座应有用石棉布覆盖以防止焊渣落入丝扣，焊接后应用相应的丝锥重过一遍；压力取出装置和测温元件应有足够长度使其端部露出保温层，若插座长度不够可选用适当大小的钢管接长后再焊；插座焊接后应采取临时措施将插孔封闭，如：加临时丝堵以防异物掉入孔内。 　　3.4元件安装前将临时丝堵卸下并清理插座内部。根据测温元件固定方式的不同： 固定装置为固定螺纹的热电阻，可将其固定在由内螺纹的插座内，它们之间用垫片起密封作用（高温高压介质，采用金属平垫，如：退火的紫铜垫片；低压部分介质，如：油介质，则通常采用钢纸垫进行密封）； 保护套管为焊接形式的热电偶热电阻，核对保护套管的光谱分析单，选用合适的焊接材料，选择合适的插入深度进行焊接。 　　3.5压力式温包必须全部浸入被测介质；热电阻的套管插入有效深度（从管道内壁算起）：介质为高温高压主汽，当管道通径等于或小于250mm时，有效深度为70mm；当管道通径大于250mm时，有效深度为100mm；对于管道外径等于或小于500mm的汽、水、油介质，有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm；测温元件应装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门弯头及管道和设备的死角附近