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浅谈在渣选设计和建设中应注意一些问题 　　摘要: 针对炉渣再选选矿厂设计, 通过设计与现场相结合, 及时的发现问题解决问题, 为选矿厂的建设、生产提供了有利保障, 既节约了资金, 又缩短了建设周期。 　　关键词: 炉渣；设计；建设；改造 　　中图分类号：TF524文献标识码： A 　　工程概况：白银有色集团有限公司选矿厂位于甘肃省白银市境内, 以自有矿山和本企业冶炼渣选别为主, 生产渣选规模137.5 万吨, 设计计算服务年限50年。于2011 年5 月20 日开工建设, 2012年5 月1 日投入试生产阶段。 　　设计采用一段破碎工艺经、磨矿经半自磨机球磨机两段，粗选、精选、扫选一、渣选工艺流程，一段磨矿（5500*5800）格子型半自磨机。二段磨矿采用（9500*5500）格子型球磨机。与旋流器分级机组成的闭路磨矿分级流程，二段磨矿分级产品经三段粗选在经精选得到部分最终铜精矿, 三段精选的尾矿经浓密机后陶瓷过滤机进一步脱水后送入尾矿库。其中，碎矿、精矿脱水、尾矿脱水都是新建厂房设置，只有磨矿、浮选是在原有老厂房中改造建设。笔者根据实际工作所反映出来问题提出渣选选矿厂的设计、建设中应注意的问题。 　　1．关于设备定购选型问题 　　在初步设计完成经审批后就可以进行设备招标与采购，为下一步的施工图设计创造先决条件，建设单位要在这段时间密切联系设计单位，加强沟通，向设计单位介绍清楚对设备的各项要求，设计单位在控制好概算的基础上，选择好优良的设备型号，满足各项参数要求，建设单位在采购与招标时咨询相关单位，对相同生产条件下的使用单位，进行逐一的筛选。 　　对于关键设备，除了解设备的基本运行情况外，还要掌握设备运行检修周期和维护方法，确定该设备各方面能够满足本单位自身条件后，在采购时依照确定设备主要参数，对其进行运行周期与维护等方面的测试，确保设备在执行过程中达到规定的标准，如果在设备采购中出现其他突发事件，如需要变更初步设计方案时, 要报原设计单位出设计变更通知书，经审批单位批准后方可变更, 同时还要修改初步设计。 　　1.1在冶炼废渣选矿厂的建设中容易出现以下问题： 　　（1）振动给矿机设计???生产不匹配。在生产中, 由于振动力不足,造成给矿量大时不能正常工作，给矿量大时，振动给矿机经常被“压死”，不能正常工作，直接影响生产正常运行。 　　（2）渣尾皮带宽度不够，输送能力偏小，造成尾矿不能及时送出，流程中经常出现跑矿冒矿现象，厂房内生产环境污染，结果出现了流程不畅通的现象，导致生产组织困难，时常面临停车的危险，最后只能提高皮带的转速，才能勉强解决上述问题，但是，设备的运行周期因此大大缩短，影响设备使用寿命，在安全操作上也产生一定的风险。 　　(3 )一、二段分级泵、浮选平台下、cent;60浓密机泵房等地面液下泵的选型过不能小，要满足要求，否则，造成地面积有大量矿浆，有时造成泵体电机被淹。 　　2 .关于设计应考虑到的问题 　　2.1设备选型及构造处理 　　（1）尾矿泵不能设计为高台泵，砼基座太高，不利于操作人员点巡检工作的开展，如果在基座顶面加装一个钢平台和钢梯，这样不但会减少泵房的有效面积，也会影响经济效益，操作人员在有限面积的泵房内频繁在两个作业平台作业，非常不方便，给泵房留下设计中的遗憾。 　　（2） 泵的学位不适合设计在地坑中，选矿工艺中对地面排水的要求很严格，尽可能的实现地面水自流，不能有排水不畅处，如遇事故很容易发生电机被淹。同时泵设在地坑中也不便操作与维护。 　　（3）给矿箱如设计成为钢结构，最好不要设计成矩形，要设计成圆形，因为矩形结构矿浆箱在箱体内的结构拉筋很容易被腐蚀或冲刷损坏，造成箱体侧板外拱严重变形，箱体整体结构因此受到破坏，另外，渣选矿浆对箱体钢板磨损非常厉害，经常间断停车，对磨漏处进行补焊，如设计成砼结构，以上问题也就迎刃而解。 　　（4）粗碎仓的设计要重点考虑耐磨与抗冲击性，不然会出现较多的问题，首先是矿仓表面固定的防砸钢轨局部开始脱落，接下来就是将矿仓砼壁钢筋保护层砸掉，最后将砼矿仓仓壁内侧主筋砸断，仓壁内侧出现不同程度的凹面，严重影响矿仓使用寿命。矿仓四面侧壁受损面主要出现在给矿方向的一面，其他三面出现问题少些，根据情况分析，矿仓内壁安装防砸钢轨方案还是不妥，主要原因为钢轨与钢轨间留有200MM的间隔距离，大块的炉渣下来后，卡在钢轨间不利于矿料下滑，同时钢轨受到侧向的水平推力，使钢轨很容易松动脱落，起不到保护矿仓仓壁的作用，如更换为耐磨钢板，耐磨钢板代替钢轨，有利于矿料下滑，衬板在使用过程中出现问题，更换板的方法也比较简单，可逐块更换也可挖补补焊，最主要是安装衬板的使用周期要远远大于钢轨的使用周期。所以粗碎仓设计，为了减轻炉渣对矿仓壁的磨损，要求内衬厚50~