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工业厂房外墙开裂原因分析及控制措施 　　摘要：在现代工程结构中，不同材质的空心砌块被普遍用作外墙围护材料，代替了过去大量使用的粘土砖材料，从而保护了人们赖以生存的宝贵土地。虽然小型空心砌块有着不可替代的优点，但在实际工程中，如果使用不慎将会带来工程质量上的缺陷，从而造成墙体开裂及外墙体渗水情况。本文就工业厂房外墙开裂的原因及控制措施进行了简单分析。 　　关键词：工业厂房；外墙裂缝；控制技术 　　中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号： 　　一、工程概况 　　某工业厂房工程总建筑面积30528.4m2，由A、B、C三个区组成，厂房层数为三层，长度为119.6m，宽度为82.5m，层高分别为6.0/4.5/4.5m,框架结构（最大柱距9.4m×7.5m）中间设有两道变形缝及一道后浇带。该工程耐火等级为二级，屋面防水等级为II级，抗震设防烈度为七度，设计使用年限为50年。每个区各层为一个防火分区，设有三部封闭楼梯。厂房室内地面设计标高相当于绝对标高黄海高程580.000m，室内外高差为0.300m，基础采用混凝土独立基础，持力层为粉质粘土层，外墙为贴面砖和部分涂料组成，地面为水磨石整体地面。主要用途：用于电子器件生产，因此，对抗渗、防潮的要求比较高。 　　二、出现的墙体裂缝情况 　　C区厂房于2011年3月份室内外装修完工，A、B区厂房于7月份室内外装修完工。但在同年的7、8月份（雨季）的大雨天，厂房外墙出现了大量的渗水部位。 　　经过对厂房外墙裂缝渗水部位的检查发现：各层的窗角45°处均有不同程度的裂缝且渗水情况还比较严重（尤其是底层和顶层墙体的端跨），另外，在外墙的框架柱、梁与墙体的交接部位，也存在不同程度的竖向裂缝和水平裂缝，但该裂缝基本上没有出现比较严重的渗水现象。 　　三、裂缝成因分析 　　1、设计存在的因素：该工程的设计说明中，只对窗口宽度2米（包括2米）以上部位要求设置钢筋混凝土包框柱，而对窗口宽度2米以下者未要求设置钢筋混凝土包框柱。通过对工程实际存在的墙体裂缝分析，笔者认为该工程对窗口部位的设计构造要求存在不足之处。 　　2、材料存在的因素：用于外墙的小型混凝土空心砌块是由碎石或卵石为粗骨料制作的混凝土，它具有混凝土的脆性，同时砌块存在着干缩的重要特性。在小型混凝土空心砌块自然养护28天后，其干缩大概完成60%左右。因而这样的小型混凝土空心砌块用在墙体中就会继续产生干缩变形，也就难免发生裂缝。其次，用于小型混凝土空心砌块和砌筑砂浆中的水泥、石灰、砂石等材料就地取材来源很广，其性能不够稳定，性质具有很大的离散性，因此对砌块和砌筑砂浆质量也会产生影响。 　　3、施工中存在的因素：砌筑工人之间技术水平的差异造成了砌筑质量的不稳定，这是造成墙体裂缝质量问题的重要因素。在施工中，有时搅拌的砂浆拌合不均匀或配料不准强度偏低，砌块表面有浮灰等污物未处理干净，还有砌筑时灰层摊铺薄厚不均等不利因素，这些均会造成砂浆与砌块之间的粘结力差，从而导致裂缝的产生。其次，砌块出厂存放期不够，在砌块体积收缩尚未完成就上墙砌筑，从而产生收缩裂缝。砌块排列不合理，上下二皮砌块竖缝搭砌小于砌块高的三分之一或150mm的，且没有在水平灰缝中按规定加设拉结筋或钢筋网片，也会导致裂缝的产生。实际施工中墙体与楼板之间纵横墙相交处无可靠连接，施工现场中堆放的小型混凝土空心砌块未采取遮雨、防水浸泡等措施。上述这些不利因素都会造成墙体裂缝的产生。 　　四、防止墙体出现裂缝、渗漏的预防措施 　　1、设计构造方面的预防措施： 　　（1）从整体结构看来，结构实体的底层和顶层是容易产生墙体裂缝和变形的部位。所以，顶部和底层的砌体工程应设置全现浇钢筋混凝土窗梁, 高度不小于12Omm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。其他层窗台高度设置应使用通长现浇钢筋混凝土压顶梁。厂房两端的砌体间隔不超过1.5米并应设置沿高度方向的现浇钢筋混凝土构造柱。构造柱的混凝土强度等级不应低于C20，纵向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@250。 　　（2）对于小型粘土、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为12Omm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱。 　　（3）淋水实验是外墙粉刷的前提。在墙体确认没有渗水的情况下方可进行外墙粉刷，而且在外墙粉刷时应该使用防水灰浆与聚丙烯抗裂纤维的混合防水砂浆。外墙装饰砖应选择抗裂效果好的瓷砖,墙面砖的深度要满足4 ～ 5mm,要坚实而稳固。对于瓷砖与框架梁、柱的交界处应设置深、宽各5㎜的缝隙，然后使用耐侯橡胶充满。 　　（4）除了上述设计方面应采取的预防措施,研究表明关键是在窗口处附加钢筋混凝土包框构造柱。但是上述厂房在外墙窗口部位