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第八章 给纱、牵拉与卷取 第一节 给 纱 一、 给纱(yarn feeding)的工艺要求与分类 工艺要求 1）纱线必须连续均匀地送入编织区域； 2）各成圈系统之间的给纱比应保持一致； 3） 送入各成圈区域的纱线张力宜小些，且要均匀一致 4）如发现纱疵，断头和缺纱等应迅速停机； 5）当产品品种改变时，给纱量也应相应改变，且调整要方便； 6）纱架应能安放足够数量的预备筒子，毋须停机换筒，使生产能够连续进行； 7）在满足上述条件的基础上，给纱机构应该简单，且便于操作和调节！ 分类 消极式(Negative feeding)： 定义：借助于编织时成圈机件对纱线产生的张力，将纱线从纱筒上退下并引导编织区域的过程。 特点：根据需要抽取纱线 应用：耗纱量不规则的针织机。 积极式(Positive feeding)： 定义：主动向编织区输送定长的纱线，也就是不管各瞬间耗纱量多少，在单位时间内给每一编织系统输送一定长度的纱线。 特点：连续、均匀恒定地供纱 应用：各系统耗纱速度基本一致的针织机 二、 消极式给纱装置 1、简单消极式给纱装置 影响退绕纱时线张力的因素 1.退绕阻力：筒子大、小端不一样，满筒、空筒时不一样 2.气圈产生的张力 3.纱线行进中的惯性力 4.摩擦力 5.纱线自重 6.张力装置 张力波动造成各路给纱张力难以控制 1-输入纱线 2-张力盘 3-自停装置 4-策动环 5-张力梳环 6-输出纱线 7-导纱孔 8-指示灯 9-纱圈 10-储纱筒 作用： 可消除因纱筒容量不一、退绕点不同而引起的退绕纱线张力的波动； 该装置离编织区域较近，最大限度地改善由于纱线行程长形成的纱线附加张力及张力波动。 三、 积极式给纱装置 优点：可以连续、均匀、恒定供纱，使各成圈系统的线圈长度趋于一致，给纱张力较均匀，从而提高了织物的纹路清晰度和强力等外观和内在质量，能有效地控制织物的密度和几何尺寸。 1-失张自停装置 2-纱筒子 3-条带 4-输线轮 5-断线自停装置 6-导纱器 7-变速盘 2.贮存式积极给纱装置 第二节 牵拉与卷取 一、牵拉与卷取的要求 将形成的针织物从成圈区域中牵引出来，给织物一定的张力后卷绕成一定形式和容量的卷装。 要求 1、牵拉连续、及时； 2、牵拉张力稳定、均匀、一致； 3、牵拉张力和牵拉量便于调节 二、分类 1、间歇式牵拉 2、连续式牵拉 * * 纱筒1 导纱钩2和2’ 上导纱圈3 张力装置4 下导纱圈5 导纱器6 编织区域 2. 储存消极式给纱装置 1. 条带夹持式积极给纱装置 （2）特点 结构简单 调节范围广 调节方便 但纱线有打滑、受摩擦 （1）结构 纱线1经过导纱孔2、张力装置3、粗节探测器4、断纱自停装置5、导纱孔6，有卷绕贮纱轮9的上端7卷绕，自下端8退绕，在经断纱自停杆10、支架11和12输出，最后输出为纱线13。 *