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钢铁企业全员设备管理建立和实践探讨 　　摘 要：面对钢铁企业严峻的市场行情和举步维艰的发展前景，日前各大钢铁企业均在广泛开展技术革新、优化组合、多元拓展、降本增效等一系列措施。本着巩固提高、创新发展的理念，全员设备管理作为一种能够调动员工积极性、创造性和系统创新融合的生产维修模式，被钢铁、化工等重型工业企业奉为在特殊的外部发展环境和内部特有的生产条件下提升卓越管理和稳中制胜的法宝。 　　关键词：钢铁设备、全员管理、创新实践 　　中图分类号：F626.112 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）03-（页码）-页数 　　全员设备管理（即：Total Productive Maintenance，简称TPM）的意思就是“全员生产维修”，TPM的前身是源于上世纪60年代美国提出的预防维修（即：Preventive Maintenance，简称PM）。上世纪70年代日本引入这一设备管理模式，并在实践中不断创新和完善，形成了系统的全员设备管理理念和相关制度，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM强调三个全，即全员、全系统和全效率，其中全系统我们可以做，全效率我们也要追求，唯有这个全员难以操作。全员参与设备维修的困难和问题是：（1）操作工人愿不愿意？如何做到“要我做”转化为“我要做”；（2）制度上允不允许？如何制定科学合理、行之有效、符合实际的配套制度；（3）素质上可不可能？如何依据所实施企业的人员素质水平高低、设备状况、产品结构等来调节“全员”“参与”“设备管理”的“度”和“法”。 　　笔者结合自身的工作经验和实践证明，就中天钢铁铁前系统在推行全员设备管理方面的举措和案例进行分析和归纳总结，从提高工作技能、改进精神面貌、改善操作环境三个方面进行着手，围绕全员设备管理的特征：全员、全系统、全效率和“八大支柱”， 贯彻执行和理论结合实际，综合考究、逐步完善、强化创新、注重实效。 　　1.实施全员设备管理的现状和生产设备一体化管理的特点 　　随着科学与信息化技术的迅速发展，目前钢铁企业的装备也具备了大??化、连续化、数字化、自动化的特征，钢铁企业的生产也在逐步进行转型和优化生产组合模式，同时随着钢铁企业的迅猛发展和扩张，高效节能、科学环保、降本增效、巩固提高也被提升到钢铁企业能否继续生存并持续发展；能否做精、做优、做强、做好服务；优化产业元素、强调利润剩余最大化并在激烈的市场份额中能否占得一席天下的竞争中来。 　　设备稳定运转、生产高效运行就是钢铁、化工等重型工业企业的首选。设备的稳定运行与和谐生产需要融合，人员的技术水平和快节奏的生产必须适应，高效的生产对设备提出了更高的要求，单一的设备管理模式已经远远不能适应和保障设备的稳定运行。 　　同时，钢铁企业的生产在发展过程中还伴随着配套技改工程项目的进行，交叉作业较多，互补、协调和综合管理就势在必行；规模的扩大和产能的急剧增长，新进员工数量随之增多，技术水平参差不齐， 基层队伍的建设存在人为的相应拔高，对规范操作、熟练操作和对事故的可预见性均大打折扣。 　　如何解决以上问题？如何实现钢铁企业设备运行和生产操作稳定由定性向定量转变、生产重心由产量向质量转变、设备管理向安全高效的本质化转变的三大转变，切实做到生产设备检修两不误，安全生产双丰收。一直是摆在钢铁企业各级管理者面前一个很难逾越的鸿沟。 　　2.全员设备管理建立的基础和实践 　　2008年底，笔者在钢铁企业炼铁厂工作时，该厂高炉有510m?高炉2座，550m?高炉2座，1080m?高炉1座，鉴于技改项目刚刚结束，新进员工较多，技能水平欠缺等因素，本着创新思路、层层推进、分级管理的原则，推行了以全员设备管理——三级点检为依靠的设备管理模式，算是经过验证的全员设备管理的雏形。 　　三级点检体系就是对设备和现场的分级承包和责任管理，一级点检就是日常点检，主要由操作工来完成，二级点检的负责对象是维修和检查人员、三级点检则由专职点检员和经验丰富的技师、工程师担任，同时，根据设备的重要程度、维护难易程度、操作人员的实际水平等实行分级管理和责任承包，形成日常点检、专业点检、精密点检、技术诊断和预防维修相结合的设备“五层防护”，真正做到和实现设备的统一管理和优势互补。 　　2011年，随笔者所在公司三座1580m?高炉的逐步顺利投产和配套设施的逐步建成，1000万吨规模已经形成。依据需要和自身生产实际情况，铁前系统组织有经验的工程师、技师、设备科、生产技术科、安全科等专业技术人员和职能科室编制了适合不同级别不同工种的岗位手册《炼铁厂全员设备维护保养管理规定》，内容涵盖了设备操作、设备点检、设备维护等各个方面