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分析水泥稳定碎石基层不平整原因及对策 　　摘要：对水泥稳定碎石基层在摊铺施工中产生的不平整因素进行分析，并提出了相应对策和处理方法以及注意事项。 　　关键词：水泥稳定碎石摊铺机 不平整因素 控制混合料 　　中图分类号：G353.11文献标识码：A文章编号： 　　水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%-7%，7天的无侧限抗压强度可达3-5%mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。 　　随着交通车辆的增多对道路各项技术指标的要求也越来越高。现在我国二级以上的道路水泥稳定类基层普遍采用厂拌摊铺机铺筑，而基层的平整度直接影响到道路的整体平整度，因此，基层的施工是道路施工中的一个重要环节。 摊铺机是道路结构层施工的专用机械，它的作用是将拌制好的铺筑材料均匀地摊铺在下承层上，构成路面结构层。路面结构层的平整与否主要表现在有无起凸、起拱、弯沉、波浪、搓板、接缝、碾压车辙等。本文着重分析在摊铺施工中，由于机械、材料、施工工艺等所产生不平整的因素。 　　1摊铺作业时产生不平整的因素 　　1.1摊铺机技术参数调整不当 　　1.1.1摊铺机熨平板组合宽度不对称，不在一个平面上，当组合后熨平板宽度与机械本身左右不对称，摊铺机在行驶中容易走偏，并在混合料的惯性作用下使熨平板前后混合料的压力不一致，造成在横断面上摊铺厚度的差异。 　　1.1.2摊铺机摊铺厚度较大时，骨料粒径较大，若螺旋分料器与熨平板前缘的位置过小时，满足不了规定的摊铺厚度，而且使摊铺层出现波纹，基层平整度下降。 　　1.1.3当摊铺机摊铺较薄时，振捣器频率过高会造成熨平板共振，从而影响平整度。 　　1.2摊铺机的摊铺速度 　　在摊铺混合料过程中，随意变更摊铺机的摊铺速度，使摊铺速度不匀，进而导致基层粗糙不均匀，影响到摊铺后的预压密实度和平整度。另外，摊铺机???途停机时，因熨平板自重也会引起局部不平整。 　　1.3摊铺机操作不正确 　　1.3.1在施工中由于摊铺机操作手不按操作规程作业，技术水平低劣，在纠正前进方向时，操作过猛，基层就会产生凸起，造成不平整。 　　1.3.2运料车在倒车时撞击摊铺机，使摊铺机后移形成台阶，或料车在卸料时过猛，使摊铺机速度产生变化，从而使摊铺面形成波动或“搓板”。 　　1.3.3钢丝拉的偏松或两钢钎距离偏远，钢丝因自重下垂，电脑自动找平系统沿钢丝的趋势变动，造成基层波浪状起伏。 　　1.3.4撒落在摊铺机前的混合料未及时清除，影响摊铺机整体接地标高，而殃及摊铺层的横坡及平整度。 　　1.4摊铺混合料对平整度的影响 　　1.4.1混合料拌和不均匀。含水量不均匀，含水量变化处在压实后形成一道道脊；各种规格材料拌和不均匀，造成压实系数不一 致，基层在压实后变的高低不平。 　　1.4.2混合料含水量偏大，在压实过程中造成翻浆，表面平整度就难以保证了。 　　1.5碾压对平整度的影响 　　1.5.1压实机械的搭配不合理。初压时，用吨位过大的压实机械，基层产生推挤变形。 　　1.5.2压路机初压、复压、终压的速度不均匀，急转弯、急刹车、 急调头，都会切割压实面，造成推拥。在未成型的基层上停放机械，也会造成基层沉陷。 　　1.5.3碾压方向不当，不重视错轮碾压。每次在一个横断面上往返，尤其是在横向上会起一个明显的脊。 　　1.6不注意接缝的处理 　　接缝有横向和纵向两种接缝。接缝处理不好，容易产生凸凹或由于压实不足，结合不好而产生松散、裂纹、剥离等缺陷。 　　2控制好基层平整的对策 　　2.1摊铺机技术参数的选择和调整 　　2.1.1于机械本身左右对称，在组合宽度内 尽可能减少纵向接缝，组合后的熨平板应保持平整。 　　2.1.2离的调整 　　根据摊铺厚度、宽度来调节混合料闸门的开度，避免给料器、螺旋分料器摊铺产生过载，使混合料有较高的下料和通过性，以保证螺旋分料器中混合料压力的稳定。 　　2.1.3器及振动控制 　　振幅调整的主要依据是摊铺厚度和摊铺层密实度。振动压实时，大振幅比小振幅有较高的压实能力，但基层较薄时宜用小振幅。 　　2.2度的控制 　　摊铺基层时应匀速行进，不间断的连续摊铺，严禁时快时慢。摊铺速度的变化必然导致摊铺厚度的变化，为了保证一致的厚度，要及时调整枢轴调节器。 　　2.2.1作速度应根据工程的要求控制在常用速度2- 8m/min。在作业过程中，要保持工作速度相对稳定，不要随意改变行进速度。 　　2.2.2停机次数，当混合料运送间断时，