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分析煤矿矿井机电安装工程施工质量控制 　　摘要：伴随着现代社会经济的快速发展，我国煤矿业也不断发展壮大。近些年来煤矿机电事故也频频发生，煤矿机电事故主要说的是在矿井进行作业挖掘器械设备与采区运输事故出现的问题，煤矿机电事故的发生可能会影响单位的正常生产，甚至还有可能导致工作人员出现安全事故。对此，本文就煤矿矿井机电事故的形成原因作出了分析，对煤矿矿井机电安装工程施工质量的控制进行了探讨，这对煤矿井机电安装有着重要意义。 　　关键词：煤矿矿井；机电安装；施工质量；控制 　　中图分类号： X752 文献标识码： A 　　 　　前言 　　伴随着世界经济一体化，资源的分布与流通更加快捷，自从工业化经济发展以来，人类对矿产资源的需求越来越越大，煤矿业也逐步发展壮大。然而煤矿矿井机电安装工程施工质量关系到矿井生产安全、是否有合理的投入和产量比例以及矿井的发展，只有对煤矿矿井机电安装工程施工质量进行合理有效的控制，才能保证矿井机电体系正常的运行，这有这样才可以让煤矿企业实现长远发展的战略目标，最终达到企业强大，员工富裕的目的。 　　 　　通常情况下煤矿矿井机电事故发生原因 　　一般来说，煤矿矿井机电事故发生的原因有这么几种，机电设施的配套不科学合理、机电设备落后老化、机电设备没有进行定期或者不定期的检查以及维修、机电设备管理方式错误。这些原因通常都是导致煤矿机电事故的主要原因。 　　机电设备配套不完善 　　最为明显的表现是液压泵站的供液系统满足不了煤矿挖掘设备要求，主要体显在供液速度缓慢、运输机和液压支架配套不科学合理、液压支架型号与具体使用不一致等等，上述原因都可能造成煤矿矿机机电事故的发生。另一方面，若是选择的配套设备和矿井地质、管理模式、运输能力这些方面不能匹配的话，也将会限制设备功能的有效发挥。 　　矿井机电设备落后老化 　　这样状况普遍在使用年头较长矿井又或者是小型的矿井出现，因为煤矿行业的特殊性，导致煤矿成套设备需要一次性投入比较多的资金。这就使得煤矿机电设备得不到及时的更新，由此出现老化的状况。一些煤矿矿井出现新机电设备和老机电设备共用的现象、同时多种型号一起使用，常常出现配件不够的现象，这给设备的维修增加了难度，特别是一些较老型号的机电设备，经常出现配件停产，配件购置难等状况，这就使得一部分设备长时间“带病“运行，给矿井机电设备的发生埋下了伏笔。 　　机电设备没有进行定期或者不定期的检查以及维修 　　矿井机电维修的有些人员个人能力不强和业务素质较低，当今，我国煤矿业与国际接轨，引进了不少国外先进的机电技术以及设备，机械化矿井作业必将慢慢的被职能化采掘所替代，但是岗位流动时间短，这让设备的维修和保养得不到保障，一些需要大量维修的陈旧机械往往不能进行全面细致的检查和修理，如果再出现工作人员操作不当，就极有可能导致设备损坏。还有一点是配件供应跟不上，应为煤矿采掘设备往往需要很大的维修量，而且型号繁多，备件时常准备不够充足，通常需要购置急需配件，设备的运转状态不能保证长期良好，最后一点是设备配件质量问题严重，因为大型的煤矿生产设备的配件更换资金投入要求较高，而且供应时间长，需要一段时间才能给设备使用，这让设备采购部门在一些小作坊进行配件的加工和购置，这样购置的配件在材料和规格往往得不到很好的保障，对电机设备的日常运转以及检修都有负面影响。 　　机电设备管理方式不够完善 　　一些煤矿单位没有设立设备管理台账、也没有专业的煤矿机电设备管理人员，这让煤矿机电设备容易陷入混乱，煤矿机电设备操作人员安全意识薄弱。对于安全规定、违章操作、违规指挥的情况时常出现，新设备的使用往往不能够按照规章制度对新机电设备的使用人员与检修人员开展相关技术培训。岗位责任制度实施力度不够，一旦出现问题就相互推诿。 　　 　　煤矿矿井机电的安装施工工程质量控制 　　做好机电安装施工事前准备 　　首先科学合理的设备选择十分重要，第一所选设备必须要符合当下需要。又要顾及到以后长远发展的利益。第二要考虑到设备维修以及零件更换，不要选择独台冷门的设备，第三是进行质量的严格把控，杜绝质量部过关的设备下井，借此来规避人力和物力的浪费。 　　另一方面，还应该加大机煤矿电机安装设备检查与维护，机电设备的安装检查主要有对设备正常运行情况，设备日常工作的精准度以及设备的腐蚀程度的检查，经由检查及时了解设备的运行情况，并且有针对性的进行对设备潜在隐患排除，同时还可以根据检查发现的问题，对维修工作的方式进行调整，有针对性的做好维修前准备工作，进一步提升维修质量、缩短维修工期、节约维修成本。煤矿机电设备维护设施的保养可以有效的减缓配件磨损，奖励修理工作量，从而延长设备使用年限，检修和机枪保养都是机电工作的重中之重，检查和维护的基本要求是：设备使用