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浅析如何控制钢结构制作过程质量 　　摘要：钢结构由于自身的优越性引起了业内关注，我国的钢结构工程属于世界领先技术水平，钢结构已经在工程中得到合理的、迅速的应用。然而，与此同时，钢结构工程的快速发展也带来对其质量问题的担忧。如何控制钢结构制作过程的质量，减少质量事故的发生概率成为我们首要解决的重大问题。本文对此进行了探讨，以期对相关从业人员有所帮助。 　　关键词：钢结构；制作；质量控制 　　中图分类号：TU391 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）08-（页码）-页数 　　1.前言 　　钢结构在土木工程中有着悠久的历史和广泛的应用，作为一种新兴的建筑结构形式，已经在各种建筑中得到了非常广泛地应用。近年来，钢结构工程正以前所未有的速度在发展，已建成了一大批大型或超大型、技术难度大、结构新颖的钢结构工程，如2008年北京奥运会的“鸟巢”等体育场馆??北京京广中心大厦、上海铁路南站、上海世博会主题馆、广州珠江大桥、深圳帝王大厦、苏州会展中心、上海的东方明珠等，这些大型钢结构建筑的出现正是建筑业步入现代化的重要标志。钢结构建筑的方兴未艾与钢结构本身的优越性能是分不开的，钢结构具有自重轻、安装容易、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，可以实现系列化、标准化、批量化的工业生产，现场仅需简单、快捷的安装即可完成工程。与传统的钢筋混凝土结构相比，它改变了采用钢筋混凝土结构瓦、沙、砖、石的现场作业模式，具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势。同时，钢结构工程对施工技术含量要求比较高、结构工程中涉及人员多且杂、工程设备多且昂贵等特点，一旦发生质量问题，不仅带来财产损失，也对人员生命带来极大威胁，因此，对钢结构制作过程的质量控制就显得尤为重要。 　　2.控制钢结构制作过程的质量措施 　　钢结构工程质量问题时常见诸报端。2007年，建筑部曾对钢结构质量进行一次调查，结果显示，在调查的20座钢结构工程中，有10项工程有质量问题。在这些质量问题中，最常见的就是钢构件制作过程中出现的质量问题，有的是切割尺寸不合适，有的是焊接出现问题，有的是大型构件出现扭曲。一旦出现问题，这些钢构件就称为废品被废弃掉，浪费了大量的人力和物力。如果有缺陷钢构件没有被检测出，被应用到工程中，将造成巨大的安全隐患，可见钢构件的制作质量至关重要。 　　2.1对原材料及成品进行质量控制 　　钢结构制作过程的质量控制要从原材料的控制开始，物资部门要加强对原材料的检查工作，进入现场的原材料必须有质量说明书，除此之外，检查人员还要核对说明书上关于原材料的化学成分以及性能等，这些标准要符合国家关于钢结构工程的设计要求。特别要注意钢材表面不能有裂纹、麻点或者结疤等问题，如果钢材表面腐蚀了，其深度要控制在钢材厚度负偏差的一半以内。如果没有符合设计要求的钢材材料需要代用时，要征求设计部门的同意，代用的材料要认真分析其强度、韧性、耐疲劳强度等性能指标，工程人员不得随意对原材料进行焊接，使用的焊接材料也要符合规格、性能等国家标准。 　　2.2下料装配阶段的控制措施 　　下料装配阶段的控制措施是钢结构制作过程的又一关键阶段，在这个阶段要对按照制作图，检查样板和样杆的质量，对硬件和软件进行记录、编号，下料工采用样板和样杆在钢板和型钢上划线，确保零部件的切割质量。流入下道工序的零件要有编号，以洋冲印、扁凿印和水粉颜料等做标记，余料要及时标示清楚，下料工必须认真检查样板和样杆的质量，相应的记录要健全。检查核对无误后才可以根据图纸直接在钢板或型钢上下料，应按1：1的比例在平整的钢平台上放样，下料人员要按照下料的质量要求整理好样板，放样后应按照图纸认真核对，检查样杆尺寸，并报专职检查人员检查确认无误。根据配料表和样板进行套裁，尽量节约材料，按照先大后小，不同钢号的零件分别进行下料。下料人员要根据不同的切割方法留出割缝宽度，以保证下料的精准度，防止错误和由于错误而造成废品。钢材切割时也要保证切割质量，切割前应对表面弯曲的地方进行平直，选择正确的工艺参数，例如切割速度、割嘴型号等，这些性能和参数的选择要根据钢板的厚度以及工艺进行。切割前应确认整个切割系统的设备和工具全部正常运转，以确保安全，还要及时的清除掉钢材表面上的浮锈，保证切割嘴头内有无夹渣、油污和污垢等其它杂质，火焰温度要调好，控制好切割尺寸及切割超差。切割人员按照下料的尺寸选择割具移动速度，一般是尽量保持均速进行。切割时，加工表面粗糙度应符合相应的规范要求，还要防止回火，并且还要留有便于熔渣吹出，切割时的允许偏差应满足规定要求。 　　2.3钢结构焊接工序控制措施 　　在钢结构工程的制作和安装工艺中，零件与零件、零件与部件、部件与部件之间的连接，结构节点的连接都是通过焊接工艺而被连接成整