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变换废热锅炉（103－C）检验方案 一、概述 变换废热锅炉（103C）制造于1999年，为卧式固定管板式换热型式，换热管束与管板之间采用胀、焊接连接，设备主要技术性能如下： 项 目 壳 程 管 程 规 格 φ1066×6696 主要材料 SA516—70 SA387CL2 操作压力 11.8Mpa 3.4Mpa 试验压力 15.37Mpa 4.69Mpa 操作温度 343°C 468°C 介 质 锅炉给水 变换气 壁 厚 63.5mm 1″×0.165″（换热管） 按照业主对检验任务划分，壳体和封头部分由锅检所进行检验，其他部分由我单位进行检验，本方案的检验内容仅包括我单位所承担的任务部分。 二、设备检验的目的和工作范围 检验目的 将现状态的设备和设计图纸进行对照，查出设备的锈蚀和缺损情况，对设备的现行质量状态进行检验，评估其可用性，为以后的设备修复工作提供依据，使其修复后能够恢复到设计性能状态并能满足生产、运行的需要。 检验工作范围 2.1、设备的外观几何尺寸； 2.2、设备的鞍座、法兰连接螺栓； 2.3、换热管束、管板检查； 2.4、设备内外部的清理、涂漆保护、设备内部清洗； 2.5、进行设备强度试验、严密性试验，检查设备密封面； 2.6、设备连接管口焊缝坡口修复。 三、设备检查、检验前的准备工作 熟悉设备图纸及相关技术文件，了解设备的规格型号、材质及技术性能； 仔细统计设备各零部件的规格、数量并记录； 编制设备检验的技术方案，明确本次检验的目的和工作范围，递送业主、监理批复后组织相关的作业人员进场并进行技术交底； 根据设备检验技术方案编制检验计划，准备设备检验工作所需的施工机具和检验仪器、仪表进场并进行场地布置。 四、设备检验的程序和工作内容 1、去除设备外部、特别是法兰密封面间的污垢，对设备表面做好清洁工作。 2、设备表面宏观检查 2.1、检查设备是否有明显的碰撞、擦伤、凹陷、破损等缺陷； 2.2、对照设备设计图纸，检查设备上是否有零部件脱落、丢失或与设备图纸不符之处； 3、管口、法兰密封面检查 3.1、检查设备接管法兰密封面是否存在损伤，并做好密封面保护； 3.2、检查设备壳/管的排空、放尽管口，卸除堵头，检查螺纹密封的完好性； 3.3、设备壳程有四个接管管口与外接管道之间采用焊接连接，现已在焊接缝处切割，需对切割焊缝处进行以下修理检测： a、修磨管口焊接坡口，恢复至设备图纸状态，对坡口进行100%PT检验； b、对管口和管口附近的金属部分进行硬度检测与光谱分析，进行比较判断。 4、设备鞍座检验 4.1、用机械除锈将鞍座上锈层清除干净，检查鞍座的锈蚀情况，查看是否有裂纹；如有疑点，则做PT或MT检测。根据检测结果，确认是否需要修复； 4.2、检查鞍座的焊接焊缝、鞍座护板与设备筒体之间的连接焊缝，用放大镜检查是否存在夹渣、气孔、凹陷、弧坑、咬边等缺陷；用焊接检验尺检查对接焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸是否符合图纸要求； 4.3、检查设备支座选用安装的合理性，特别是滑动支座的设置；对设备底座上分布的地脚螺栓孔逐一进行对称测量，检查设备底座螺栓孔中心圆偏差，为设备基础预埋地脚螺栓提供参考。 5、拆除变换气废热锅炉两端的管箱封头，清理密封槽内的残留物，用放大镜仔细检查密封面是否缺口、裂纹和影响密封的横向划痕。对密封面涂脂做好保护，防止碰撞和损伤。 6、螺栓和紧固件的检查 6.1、螺栓、螺母应进行清洗和尺寸测量，并检查其损伤和裂纹情况，进行表面PT或MT无损探伤；检查时应注重螺纹及过渡部位有无环向裂纹； 6.2、清点、整理好连接螺栓，螺栓表面涂二硫化钼，存放好以防丢失； 6.3、其它紧固件应检查其腐蚀情况、数量、规格。 7、管束、壳程检查 变换气废热锅炉为固定法兰管板式换热结构，无法对管束抽芯检查，因此采用对壳程进行耐压的方法来检验管束、管板，同时检查设备壳程。试压工作应在设备支座、壳体检验完毕并且所有危及安全的缺陷均修整消除后方可进行。 7.1、用高压水枪对换热管内逐根进行冲洗，用压缩空气吹扫直至确定换热管内完全不存在积水为止。 7.2、用电动手提钢丝盘刷、纱布清理废热锅炉两端法兰管板面上的污垢，检查管板表面及管束端口的腐蚀情况；检查管束定距拉杆螺母的是否有松动。对两端管板表面进行100%PT检测，检查是否有表面裂纹。如存在问题，修复后方可进行耐压试验。 7.3、液压试验压力：根据设备图纸，壳程试验压力选用15.37Mpa。 7.4、试验介质和温度：试验介质采用洁净水，试验水温不低于15℃。 7.5、将设备壳体上的四个管口用封头（要求甲方提供，材质应与接管一致）焊接，并连接好试压临时管。 7.6、准备3块量程为25.0Mpa、表盘直径150mm、精度不低于1.5