破碎软岩巷道交点联合支护技术研究与应用.doc

破碎软岩巷道交岔点联合架棚支护技术 研究与应用 一、实施背景 ####公司####矿位于####市中部，属于一个独立块段，实际上为两个大断层夹着的一条向斜轴。受断层和向斜影响，####公司####矿的地质条件属于复杂型，岩性破碎，在矿压较大的三水平延深采区，这种现象尤为明显。-600泵房、变电所布置在三水平延深采区下部，井下标高-597ｍ。该巷道布置在二1煤底板岩层中，巷道顶板距煤层顶板10～16m之间，所穿过的岩层为砂质泥岩及泥岩。巷道形状为直墙半圆拱形。泵房、变电所需要留设管子道、吸水井壁龛、泵房通道、变电所通道等开口共有7处，开口交岔点夹角接近90度，应力集中，岩性破碎，主动支护已完全失效，需选择合理的架棚支护方式。 根据现场实际情况，####公司####矿在-600泵房、变电所的交岔点施工中采用 U 型钢矩形棚与 U 型钢半圆拱形棚联合支护法开口技术，有效解决了传统支护工艺的支护强度低、受力不均匀、耗材量大、耐久性差等问题。 传统的大夹角交岔点架棚支护方法有3种。 采用工字钢穿杆，配合 U 型钢抬棚施工。优点是施工材料简单；缺点是巷道空顶面积大，顶板难以维护，返修难度大。 采用 U型钢异形棚开口，工字钢对棚作为抬棚。优点是开口工序简单；缺点是受压不均匀，抗压及抗侧压效果较差。 采用矿工钢梁作为穿梁，工字钢对棚作为抬棚。优点是断面可以较大；缺点是施工困难，耗用大量钢材，整体连锁性差，抗压强度差。 根据现场实际情况，####公司####矿在-600泵房、变电所的交岔点施工中采用 U 型钢矩形棚与 U 型钢半圆拱形棚联合支护法开口技术 L 形 U型钢异形棚开口抬棚使用矿用工字钢对棚作为开口抬棚，棚梁跨度大，巷道压力大，棚梁变形快，棚腿受侧压影响容易变形脱落，支架稳定性差，支护强度低。为消除这些影响，改矿用工字钢梯形抬棚支护为 U 型钢矩形棚（或梯形棚）内套架 U 型钢拱形棚作为抬棚支护，使用半圆拱 U 型钢棚顶部托住矩形（或梯形）棚梁；矩形（或梯形）棚腿套在拱形棚腿上，U 型钢拱形棚直腿部分与 U 型钢矩形棚腿重叠，并在每根腿上用两个大卡缆卡紧，抬腿下部焊有长方形或正方形底座，每侧复合抬棚腿底部使用1块钢板(600mm×500mm×10mm)作为底盘；U 型钢抬棚与新开口巷道（泵房通道、吸水井壁龛或其它）U 型钢拱形基本棚使用3 块拉板相连接，用以提高交岔点抬棚的稳定性和支护强度，见附图2。 附图2 交岔点抬棚量支护示意图 ⑵ U型钢异型棚设计 ①U型钢异形棚根据施工地点巷道的 U 型钢支架规格型号加工，每棚异形棚采用三节式；每棚的棚腿与主要巷道（-600泵房或变电所）基本棚腿一致；异型梁弯梁段梁体的前半段弧度与主要巷道U 型钢支架顶梁的弧度一致，后半段为直梁。为防止异形棚梁相对抬棚梁滑动，在距梁头 500 mm 处焊接150mm 高的工字钢作为梁爪，见附图3。 附图3 U型钢异形梁支护示意图 ②连接件是连接、卡紧 U 型钢棚的装置，是保证 U 型钢棚支架具有一定工作阻力和一定可缩量的关键部分。每棚采用4个“双夹板卡缆”固定 U型棚梁与腿、直梁与拱梁搭接部位，卡缆间距 250 mm，棚梁与腿搭接长度为400 mm，直梁与拱梁搭接长度为600mm；棚与棚之间用厚度不小于10mm、宽度不小于100 mm 的钢板作为拉板连接，两棚间均使用3块拉板，分别布置在巷顶中线、棚腿腰线及紧贴梁爪的位置，拉板使用采用独立卡缆连接；卡缆螺栓螺母扭矩不低于300N·m。累计每架 U 型钢棚共用7个卡缆，3块拉板。 ③背帮背顶材料是支架与围岩之间的填充隔离材料，使用直径不低于150mm 的半圆木，采用矿用金属菱形网，用8号铁丝扣扣相连，目的在于改善支架的受力状况和保持围岩的稳定。 4.交岔点新型的联合架棚支护施工 ⑴ 根据巷道中心线，按照架设基本棚的方式，先架设 6 架异型棚，棚距600mm。架异型棚时，先一帮挖柱窝栽腿，异型梁一端插入和搭接在柱腿上。梁腿搭接长度 400 mm，棚梁柱腿搭接吻合后，用两个卡缆固定。未开口一侧拱梁及腿应排齐，开口一侧直梁应水平放置，并打两根点柱加固（应错开预留的抬棚梁位置），以利于开口复合抬棚的架设。根据中线调整异型梁后上拉板螺母，初扭矩 300N·m 以上。 ⑵ 架设两对复合抬棚的U型棚部分，在U型棚外架设矩形棚（梯形棚）部分，然后使用卡缆进行连锁，用3根拉板进行连接；再使用4根L型钢拉板将抬棚腿与主要巷道（-600泵房、变电所）的基本棚腿相连接。 ⑶ 紧贴抬棚向新开口巷道方向连续架设两架的U型钢基本棚，并使用3根钢拉板与抬棚相连接，如此可防止抬棚和异形棚受压后向新开口巷道方向推移。 ⑷ 抬棚稳固后，然后逐根去掉异形棚的点柱，使异形棚梁落在矩形抬棚梁上，为缓冲震动和防止打滑，可预先在抬棚梁上垫薄木板。矩形棚梁