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加强产品设计中成本管理,寻求效益最大化 　　【摘要】随着市场需求的巨大变化 ，企业之间的激烈竞争和科学技术的高速发展 ，使企业时刻面临着许多严峻的挑战。企业为了顺应这一形势 ，在激烈的市场竞争中处于立于不败之地，企业必须取得竞争优势。而产品的研发设计，技术创新是制造业企业取得竞争优势的主要途径。大量研究表明，一种产品成本的70%-80%在产品设计开发阶段应确定，生产环节仅占20%-30%。而随着精益化生产的发展和推广，企业在生产环节降低成本的空间越来越小。因此，不少企业开始关注80%左右的约束性成本，研究产品进入生产环节前的产品开发设计，以寻求进一步降低成本的方法。 　　【关键词】产品设计 成本管理 　　企业成本管理的全过程应当是从产品设计开始、编制工艺、加工制造、零部件检验、装配、试验等几个阶段，而制造成本的高低、生产费用的多少，很大程度上取决于产品的先进性与经济上的合理性。因此产品设计中的成本管理应引起企业成本管理部门的足够重视。产品设计成本是指在产品设计初期，也就是成本发生前，就对成本发生的机制进行彻底的研究与分析，是产品成本控制的第一阶段。其目的就是在产品设计与项目规划期间，通过对产品设计的准确性和可行性分析，以及对当前及未来市场情况预测，给设计项目做出准确定位，避免后期浪费，确保以达到降低投资风险和生产成本的目的。本文着重指出了产品设计中成本管理存在的问题，及产品设计中成本管理的具体措施。 　　一、产品设计中成本管理存在的问题 　　从目前成本管理现状来看，多数企业成本管理工作还停留在制造成本的控制和制造费用的管理，而对产品设计成本管理几乎成为盲区。究其原因是： 　　（1）观念守旧，过去多年形成的成本管理模式只注重核算制造成本与生产费用的高低，成本管理延伸不到设计部门。 　　（2）由于财会人员缺乏产品设计方面的知识，既然不懂，也不便多问多管，成本管理不到位也就自然形成了。 　　（3）设计人员不了解成本的形成，设计人员只要把产品设计出来，满足用户的需求就行，很少考虑经济效果，往往在产品设计时只考虑产品的质量好，效率高，有时就会出现产品的过剩功能，有时为了达到所追求的设计目标，增加产品使用中的安全保障系数，往往在选材、工艺、设备方面“求高、贪大、崇洋”随之而来的影响是在成本开支方面增加了支出，正是设计人员的一笔值千金，造成了生产成本浪费，技术与经济相分离、设计人员与成本管理人员相脱解。 　　（4）此外，由于对设计人员缺乏激励措施与约束机制、好坏不分、奖惩不明，也造成了设计人员不注重成本意识的现象。一个好的设计者，应当在设计出符合技术要求的产品的同时，设计出产品控制目标成本，并对产品的技术价值和经济价值进行评估论证。对于设计人员设计出的技术水平高、经济效益好的产品，应按照贡献大小给予适当的奖励。对于没有达到预期经济效果所设计的产品，应实行经济制裁。现实企业管理中我们往往没能按照经济规律办事。因此管理中造成片面的追求技术指标而忽略经济指标的局面在所难免。 　　二、加强设计中成本管理的具体措施 　　（一）加强设计者对产品设计的理念更新 　　对设计者在设计产品时，提出两项要求，一是要求设计者设计产品时努力提高产品的使用价值与功能。二是要求设计者设计产品时以低成本获取最大的经济效益。即技术指标与经济指标同时做到先进，打破传统的产品设计模式，只管技术上的先进性，不求经济上的合理性。 　　要求设计者实际工作中，首先，在达到用户要求的前提下，一是剔除产品的过剩功能，二是在产品质量达标的前提下消除过剩的产品质量，既在选取材料，工艺加工制造方面本着节约的原则，做到有效实用。在此基础上对产品成本进行测算，即通常说的，按照产品形成的不同阶段制定出目标成本，在保证完成目标成本的前提下。 　　尽量采用新材料、新工艺、新方法和新技术，零部件尽量采用通标件，选材方面尽量采用普通材料代替进口材料，在采购时考虑产地与价格。 　　对工艺流程进行设计分析，选择最佳的工艺方案，使用最好的加工方法，尽量缩短生产准备周期，改进不合理的作业顺序。 　　（3）对工时消耗定额进行劳动效率分析，对材料消耗定额进行利用率分析，从而做到两大定额先进，有效控制，以减少物化劳动和活劳动的浪费。 　　（二）财会人员应主动参与做好经济与技术的结合工作 　　财会人员主动参与制定产品设计的目标成本，运用价值工程的分析方法对产品设计进行成本功能分析，这样做的目的除了消除产品过剩功能以外，更主要的是寻求成本投入与产出的最佳比例，以获取经济效益最大化。另一方面，要从财务管理入手，制定、健全、完善对设计成本的管理制度，进行成本考核，从而做到规范操作、有章可循。 　　（三）制定激励措施与奖惩办法 　　为了充分调动设计人员的积极性，促使设计人员为降低成本而努力，