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浅析高炉鼓风机喘振事故原因及防范措施 　　【摘要】高炉鼓风机防喘振保护、逆流保护是保证机组安全稳定的重要保护之一, 目前控制系统往往由自控人员负责设计完成, 由于对设备的经验、工艺理解存在差距, 容易出现一些问题。通过对高炉鼓风机喘振、逆流事故的原因分析, 提出了完善改进控制系统的处理措施, 增强了高炉鼓风机安全稳定运行的可靠性, 有效地避免了类似事故的发生。 　　【关键词】高炉鼓风机 喘振原因 防范措施 　　中图分类号： TH44 文献标识码： A 　　前言 　　高炉鼓风机是高炉设备的心脏。鼓风机所输送的高压风流，经热风炉加热到1100~1200℃，由设在高炉下腹部的环形风管，通过安装在高炉四周的风口吹入高炉内，一方面托住由炉顶部装料钟处加入的炉料；另一方面通过化学还原反应在炉底形成铁水和渣。如果送风切断，高炉不能继续生产铁水，同时因炉内支撑炉料的力消失，势必炉料下榻，铁水、渣就会飞溅，造成高炉堵风口的重大事故。因此要求鼓风机组能够随着高炉的冶炼工况实现自动调节和控制，为高炉提供优质，适量的风源，如果鼓风机组防喘振控制出现误动作放风，轻则造成高炉风压波动、影响冶炼质量；重则造成高炉断风后堵风口事故。因此，为了确保高炉供风，实现机组的安全经济操作，选择合理的安全控制系统（防喘振控制系统）和自动调节系统对高炉的正常生产有着重要的意义。 　　二、鼓风机喘振现象 　　鼓风机在运行过程中可能会出现这样一种现象，即当负荷低于某一定值时，对高炉的正常供风遭到了破坏，热风的排出量时多时少，忽进忽出，发生强烈的振荡，并发出如同哮喘病人“喘气”的噪声。此时热风送风出口的压力表、流量表指示大幅度波动。鼓风机的机身也会随之剧烈振动，并带动出口管道、厂房振动，汽轮机发出周期性间断的吼响声。这就是我们所说的风机喘振，也叫飞动。风机喘振是安全运行最大的威胁。 　　因为喘振造成的后果是非常严重的：1、会使鼓风机转子和静子经受交变应力而断裂。2、使级间压力失常而引起强烈振动，导致密封及推力轴承损坏。3、使运动元件和静止元件相碰，造成严重事故。4、使炼铁风耗增加，吨铁成本升高。所以，必须避免这种情况发生。 　　三、高炉鼓风机发生喘振的原因 　　1、高炉鼓风机发生喘振的原因主要有两方面:第一,鼓风机的实际运行流量小于鼓风机的喘振流量;第二,鼓风机的出口压力低于管网压力。另外,当气体分子量和气体入口温度变化太大,静叶角的变化太快时也都可能引发喘振。因此喘振是鼓风机入口流量口、入口压力值、静叶角、入口温度T、气体分子量M 等的函数。即喘振s=f(Q,p,0,T,M)。我们知道,建立喘振与这些工艺参数之间关系的数学模型是很困难的。我们采用神经网络的方法解决这种难以用数学模型描述的多变量间的关系,它利用反映多变量间关系的累积数据,来获知变量之间所存在的关系,并通过网络的结构和权值加以“记忆”,使更新的工艺参数输人神经网络后,“判断” 出机器所对应的状态,此处状态即指鼓风机是否发生喘振。 　　2、自动控制系统设计不完善,保护控制程序在非正常状况下不起作用,也是造成风机在工况波动、持续喘振,引起破坏性事故的原因。风机静叶角度进入非工作区后,没有设置硬件保护,保护软件设计不完善,导致风机防喘因保护失去作用而持续喘振损坏。 　　四、防喘振的控制 　　高炉鼓风机是高炉设备的心脏。鼓风机所输送的高压风流，经热风炉加热到1100~1200℃，由设在高炉下腹部的环形风管，通过安装在高炉四周的风口吹入高炉内，一方面托住由炉顶部装料钟处加入的炉料；另一方面通过化学还原反应在炉底形成铁水和渣。如果送风切断，高炉不能继续生产铁水，同时因炉内支撑炉料的力消失，势必炉料下榻，铁水、渣就会飞溅，造成高炉堵风口的重大事故。 　　1、防喘振调节的过程：运行中控制系统以鼓风机运行的入口标准流量为已知条件，在由压比和入口标准风量组成的控制曲线函数关系中，确定该流量下的动作压比值，使动作压比值和实际压比值比较，采用普通的比例积分计算控制。如果曲线函数中的压比小于实际压比，则防喘振调节器输出信号使自动防风阀打开，保证工况点不偏离防喘振线；如果由于外界原因引起压比急剧升高，则除防喘振调节器计算输出的同时，在工况点运行到紧急防风线时，控制系统发出紧急放风信号，指令直接发出70%的模拟量信号给主、副放风阀，模拟量控制信号使两个阀门快速开到70%。另外：为了机组能够安全运行，同时减少故障机组动作对高炉断风度风口的影响，机组使用硬件控制油路，在控制信号发生故障时控制系统给锁定电磁阀发出带电指令，锁定所有与该信号相关的控制系统。如果发生危险需要放风时机组锁定，操作人员利用设置的紧急放风开关保护机组。这样既不给高炉造成危险、又可保证机组的安全。 　　2、高炉和鼓风机之间实现自动控制。在现今节能