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浅淡化工设备腐蚀与防腐措施 　　摘 要：机械设备的腐蚀不仅影响设备的正常运行和设备的使用寿命，而且也存在着巨大的安全隐患，造成极大的环境污染。因此要加强化工行业机械设备的防腐蚀能力，对提高机械设备的使用年限，降低企业的生产成本等，都具有较大的意义。本文探讨了化工设备的防腐措施。 　　关键词：化工设备 腐蚀 防腐 措施 　　在现代经济环境下，众所周知，化工设备的采购费用是相当惊人的，往往是动辄几万、数十万甚至数百万元。但由于受运行环境的影响其受腐蚀也是相当严重的，如：新装的大气柜使用时间不久就会出现蚀点，蚀点会逐步加深，用不到2～3 年，就会出现穿透现象，从而造成漏气、跑气的生产困扰，再如其它长期受水蚀以及在潮湿环境或埋在地下的管道容器、设备等，其受腐蚀程度也是非常严重的，这些都会影响设备的运行状态及寿命。因此，每年因设备腐蚀而造成的经济损失也给企业添加了不少多余的支出，增加了企业的经济负担。 　　一、腐蚀的定义 　　广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。狭义的腐蚀是指金属与周围环境发生的化学反应、电化学反应或物理溶解作用而导致金属损坏。最直接来讲就是，材料的自身功能受到了某种程度上的损伤，而这种损伤的直接原因就是腐蚀，其产生原因往往是环境和材料之间所产生的电化学和化学作用。这种损伤的最直接结果就是化工企业经济上的损失，因为其机械设备产生损耗之后，在机械性能、色泽、外形等方面都受到了不同程度的影响，这就造成了资源的严重浪费和化工机械设备的损坏，进而让企业的生产成本大大的增加，负担加重。所以现今化工及化工相关的产业面临的一个重大课题就是：如何采用有效的积极防腐举措才能提高化工机械设备的防腐能力。 　　二、化工设备腐蚀产生的化学机理 　　1.电化学腐蚀机理 　　在离子导电介质中，金属的表面和电解液产生化学反应，从而造成金属表面产生腐蚀，这就是电化学腐蚀。金属发生电解腐蚀时必须同时具备阳极反应和阴极反应，这两个极缺一不可。电解介质中的离子流和金属内部的电子流相结合，在阳极，金属中的离子脱离金属进入到电解质中，同时释放电子，这是一个氧化的过程。工机械的金屡构件主要是碳钢组成，碳钢与酸溶液发生反应在阳极反应的作用下，亚铁离子被氧化成二价铁离子，在这个过程中释放的电子由阳极向阴极的方向流动和氢离子发生还原反应，最终生成氢气。 　　2.工业大气腐蚀机理 　　化工厂大多位于重工业相对集中的区位，通常空气受到严重的工业废气污染，大气环境中含有浓度很高的二氧化硫、二氧化碳以及硫化氢气体以及各种酸性雾气在空气的相对湿度达到一定程度的时候空气中的水分会和这些腐蚀性气体结合形成无机酸。化工机械的钢铁部件长时间处于这种环境之中，金属表面和空气中的酸雾接触会发生化学反应，最终导致钢铁部件的损坏。 　　三、化工设备的防腐措施 　　1.设备的防腐结构设计 　　防腐蚀结构设计指的是在设计的时候考虑如何防止设备的腐蚀，它不仅包括单个设备的设计，还包括设备间安装情况以及管道系统的布置，也就是系统设计的问题。主要有以下几种情况。 　　2.避免死角的出现 　　设备中局部液体残留或固体物质沉降堆积，不仅会在设备操作时局部浓缩或聚集、引起腐蚀，并且会在设备停车时引起腐蚀。设计时要尽量避免死角和排液不尽的死区等。 　　3.避免间隙的产生 　　许多设备都容易存有缝隙，液体流通不畅的地方易形成缝隙腐蚀，如碳钢、铝、不锈钢、低合金钢等设备都有这种现象。缝隙腐蚀产生后又往往引发孔蚀和应力腐蚀，造成更大的破坏，而良好的结构设计是防止缝隙腐蚀最好的方法。经常存在问题的部位是密封面和连接部位。由于焊接能避免连接部位的缝隙，因此，比螺栓连接要好。 　　4.材料的选择原则 　　用来制造化工机械设备的材料大部分是普通的碳素结构钢，其特点在于价格低廉，来源广泛，力学性能好及加工方便等，这类钢如果在普通的工作条件下使用， 腐蚀对其的危害并不大，但是如果是使用在化工行业这种高浓度腐蚀性介质的环境下，因为其耐腐蚀性能较差，就很容易遭受腐蚀的破坏。因此，耐腐蚀金属材料的选择原则为：1对腐蚀环境应尽可能详细了解，如介质的成分、浓度以及操作温度和压力等；液体是静止状态还是流动状态；应力状态（包括残余应力）；不同材料的接触状态；温度变化，加热冷却的温度周期变化，有无急冷急热引起的热冲击和应力变化；高温、低温、高压、真空、冲击载荷、交变应力等需要特别注意的环境条件等；2必须考虑设备的类型、结构及产品的要求；3考虑设计预期使用年限的问题，即满足整个生产装置要求的寿命，尽量使整个设备或管道各部分材料均匀劣化，材料费、施工费、维修费综合最佳的经济考虑，从而有效降低设备的腐蚀程度，延长设备使用周期。 　　5.电化学保护防护法 　　电化学保