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CFG桩复合地基施工技术与控制措施 　　摘要: CFG 桩复合地基，通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，使复合地基承载力大幅度提高。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围广、社会和经济效益明显等特点。近些年来在全国各地多层、高层、超高层建筑，工业厂房及公路、铁路工程地基处理中得以广泛使用。本文介绍了CFG桩复合地基的基本原理、特点和适用范围, 阐述施工工艺及其施工要点, 对CFG 桩复合地基施工技术及其常见问题进行分析，并提出了切实可行的解决措施。 　　关键词: CFG 桩复合地基; 施工流程; 施工要点; 质量控制措施 　　中图分类号：TU4 文献标识码：A 文章编号： 　　1. 基本原理 　　CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩(即CementFlyash G rave l pile)的简称, 它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和成高黏结强度桩,并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接, 它提供向上贯入的条件来调整桩、土应力比, 实现桩、土协调变形, 保证了桩间土始终参与工作, 充分利用桩间土的承载力。桩和桩间土共同承担地基传来的荷载,并将荷载传递到深层地基中, 使复合地基承载力大幅度提高, 地基变形得以降低和控制, 在地基处理工程中得到广泛应用, 具有较好的技术和经济性能。褥垫层是CFG 桩复合地基的一个重要部分, 亦即复合地基是由CFG 桩体、桩间土和褥垫层共同组成的, 缺一不可, 这里所指的褥垫层不是基底下常作的100mm厚素混凝土垫层, 而是在桩顶和该素混凝土垫层之间由粒状材料组成的散体材料垫层。若基础和桩之间不设褥垫层, 在垂直荷载作用下, 桩和桩间土的工作原理和桩基类似, 在给定荷载作用下, 桩承受较多的荷载, 随着时间的增加, 桩就会产生一定的沉降, 荷载逐渐向土体转移; 土承担的荷载随时间的逐渐增加, 桩承担的荷载随时间的逐渐增加而逐渐减少。这样存在一个桩承担的荷载逐渐向桩间土转移的过程。当在基础和桩之间增设一定厚度的褥垫层后, 基础承受荷载时, 桩和桩间土都要发生沉降变形, 由于桩的模量比土的变形模量大得多, 因而桩体比土的变形小, 由于基础下面设置了一定厚度的褥??层, 桩可以向上刺入, 伴随这一变化过程, 垫层材料不断调整补充到桩间土上, 以保证基础始终把一部分荷载传到桩间土上, 也就能保证在任何荷载作用下桩和桩间土始终参与共同承担荷载。 　　2. 特点和适用范围 　　CFG桩是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥, 加水拌和后制成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石, 用掺入石屑来改善颗粒级配;掺入粉煤灰来改善混合料的和易性, 并利用其活性减少水泥用量; 掺入少量水泥使其具有一定的粘结强度。与普通桩基相比，由于CFG 桩具有施工速度快、工期短、速度快等特点。一台设备10~15d 大约可处理1000m2地基，经济效益和社会效益非常显著。其特点是: 可使承载力在较大范围内调整; 有较高的承载力, 承载力提高的幅度在250~300% , 对软土地基承载力提高更大; 沉降量小, 变形稳定快, 如将桩落在较硬的土层上, 可较严格地控制地基沉降量(在30mm以内) , 特别是它有效解决了不均匀沉降问题; 施工工艺简单, 成桩质量高, 如长螺旋钻孔管内泵压混合料施工时成孔成桩一次完成, 不存在清孔、护壁、塌孔等现象, 施工过程能有效防止塌孔、断桩、缩径等质量问题的发生, 易于控制施工质量, 而且无污染, 现场施工干净; 施工工期短, 平均施工时间???普通钻孔桩基础缩短三分之一以上; 由于大量使用粉煤灰, 桩体材料具有良好的流动性与和易性, 灌筑方便; 可节约大量水泥、钢材, 利用工业废料,消耗大量粉煤灰, 降低工程费用, 可节省投资。CFG桩具有施工噪音低, 施工速度快, 是一种高效、安全、方便、环保的施工方法。 　　CFG 桩复合地基不受地下水位的限制, 适用性强, 应用广泛。适用于条形基础、独立基础, 也适用筏基、箱形基础。就土性而言, 适用于处理杂填土、淤泥质土、非湿陷性黄土、粉土或砂土等地基。由于CFG桩复合地基可以大幅度提高地基承载力、改善桩间土性能、减小沉降, 因而可以广泛应用于高层建筑物以及机场、堆场、路基工程、桥梁工程、储油罐等工程的地基处理。CFG桩复合地基技术采用的施工方法各有自身的优点和适用性:长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土;长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩, 适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地; 振动沉管灌注成桩, 适用于粉土、粘性土及素填土地基。 　　3.CFG 桩复合地基效应主要有： 　　（1） 置换作