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对TDTG10047斗式提升机故障分析和改进措施探索 　　摘要：本文主要分析了TDTG斗式提升机在生产过程之中出现的种种问题以及相关的改进方法。 　　关键词：TDTG10047斗式提升机；故障分析；改进措施 　　中图分类号：TD534文献标识码： A 　　引言 　　随着人民生产节奏的加快，机械化程度在不断提高，斗式提升机在现代生产中占有重要地位。在使用斗式提升机的过程中，需要做到减少能耗，不损坏被输送的物料，达到既定产量，同时提升机极易发生故障。根据故障类型，有针对性地妥善处理，是保证设备恢复原有技术性能、正常工作的重要手段。然而定期对提升机进行检查有利于提高设备的健康水平和技术性能，使设备处于完好状态，防止提升机突然出现故障，是保证机械系统安全、可靠运行的重要措施。所以如发现下列问题，应及时进行处理。 　　1、性能故障分析以及改善措施 　　1.1、物料回流原因分析以及改善的措施 　　根据一些公司的具体情况，并且通过对于设备运行状态的现场监测以及设备整体结构和安装现状进行分析，可以发现主要是以下一些问题的产生而影响到了这中斗提机产能没有实现设计的产量：一方面是因为斗提机头部物料的回流。而所说的回流，主要是料斗抛出的物料不可以全部进入到卸料管而一部分物料返流回机座的现象。而在提升作业之中，如果提升机回料偏多的话，那么就会影响到了生产的效率，同时也会增加动力消耗以及物料的破碎率，甚至有可能造成设备的过载以及停机的现象，并且也会严重影响到设备运行的稳定性。通过打开斗式提升机的机头盖观察物料撒出之后的运动轨迹可以发现，料斗之内的物料会被抛得高远，同时也已经高于卸料管的进口，但是物料在高速被抛向料管斗反弹之后从无载分支机筒回流一直到机尾。 　　一些头部回料问题并不是料斗之内物料没有被卸干净，出现这种现象的是因为使用的斗提机的机头外壳的几何尺寸较小；机头接料舌板位置离料斗口比较远，卸料口底板直到卸料斗外边缘的间隙偏大同样也是引起物料回流一个十分重要的原因，间隙过大的话则会使得物料从该间隙落到斗提机的底部。间隙偏小的也会使得料斗同该??板产生碰撞，使得料斗出现撕裂以及变形。所以这个间隙应该合理。最为重要的解决方法则是增加机头外壳尺寸，同时调整舌板的位置，使调节板尽量接进料斗口部。改造之后机头处的外形以及接料舌板离料斗口的位置。 　　而另外一个方面则是因为料斗间距比较小，可以通过观察斗式提升机料斗卸料的过程，则就可以看到部分物料抛出之后碰到前方料斗的底部撞回机壳则就会形成回流，那么就说明料斗间距比较小。改善的主要办法则是应该适当增大料斗的距离。 　　1.2、牵引皮带跑偏原因分析以及改进措施 　　1.2.1、前方设备喂料偏心 　　由于一些单位的曲刮板输送机以及斗式提升机的中心线没有在同一垂直平面之时，使得同一排料斗的受力以及装料量不够均匀，并且缺少一个物料缓存斗，如果前方设备料流产生一定的变化之时，料流产生的动态不均匀冲击力则会作用在斗式提升机料斗，并且也会影响到皮带机的正常运行。处理这种问题的主要措施有：在曲刮板输送机之下应该增加一个充足大来料缓冲斗，并且也应该配备一个可调的分料器。要求在缓冲斗之上配备玻璃窗孔，那么就可以方便观察物料之上的上升状况，在第一时间调节分料器闸门的开合度。制止前方设备堵料以及斗提机的均匀喂料。 　　1.2.2、头轮和底轮安装不正 　　头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：①头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内并且是不平行。②两传动轴都应该安装在水平位置并且不在同一垂直平面之内。③两传动轴之间保持平行，并且在同一垂直平面之内且不水平。此时，料斗带容易出现跑偏，比较容易导致料斗之间机筒的撞击、料斗带的撕裂。结合实际情况，因为该斗式提升机产生摩擦的位置作为机座底部，同时总是对角摩擦。从具体情况之中的分析可以得知，这种斗提机主要事实因为两传动轴安装在水平位置但是却不在同一垂直平面之内。 　　处理这种故障的作为重要的方法主要是检测校正。可以从新布置底轮并校正机壳。第一应该使用吊线锤检测斗式来提高机中心线的垂直度，主要的方法则是将吊线锤作为基准，可以偏斜误差大之处进行校正，把偏斜之处的机壳法兰螺栓拧松同时把螺母拧下，将螺杆取出，并且校正机筒，从新紧固机筒，从上到下，依次进行校正。一旦校正到底座之时，那么就要求应该新布置底轮，实现头轮以及底轮的传动轴应该安装在同一垂直平面之内，并且也应该在水平位置之上，而整机的中心线应该在1000mm高度之上其垂直偏差不应该高于2mm，积累的偏差不应该高于8mm。 　　2、保证安全运行的措施 　　斗式提升机的工作构件及物料运动速度相对较快，而且是在封闭的机壳内运行，因而在输送含尘物料时，极易因粉尘扬造成机壳内的空气含尘量很高。