4050203期5理论研究冯晓九、程美华矩形高强钢球壳板成形机理及性能研究.docVIP

4050203 矩形高强钢球壳板成形机理及性能研究 冯晓九 程美华 (大庆油田建设集团，大庆油田公司计划规划部) 摘 要：通过矩形板力学分析模型的研究，对高强钢球壳板塑性成形过程中板料受力和变形进行分析。进行应力分析与应变分析、温度和应变速率对高强钢材料成形性能的影响研究以及应力—应变关系的全量理论解释与基本方程建立，主要讨论板壳成形过程中的结构性问题，探讨板料塑性变形、板内膜力对应力状态和变形状态的作用。板料成形过程符合金属等向强化流动理论，并遵循球—锥连接变形模式。 关键词：塑性变形；膜力；变形模式；挠度；应变速率 球壳板是球形储罐的一部分，是矩形板料在一对球形曲模中逐点冲压而成的。板料成形常常是一个小应变、大变形的问题，因而需要跟踪板料几何形状变化的历史来分析。多年以来，对板壳成形过程的研究一直受到广泛的重视，因为板壳在工程结构中的应用非常广泛，尤其是各种回转体构件，本文所述高强钢球形壳板即为其一，工件实际尺寸为：矩形钢板料厚度h=34mm，长度7800mm，宽度2500mm，成形后为半径R球 =7850mm的球面。通过对矩形板料双向弯曲受力和变形进行分析，通过实际工件成形实验分析，为具体评估材料的可弯曲性、计算成形所需的力、设计模具、预报弯曲或冲压后的回弹以提高产品的尺寸精度、确定成形后工件内的残余应力、防止在成形过程中产生裂纹和缺陷以及预报和控制翘曲的产生提供理论分析依据，大幅度提高产品质量和生产效率，并满足容器制造业提高标准后的技术需求。 1应力分析与应变分析 1.1应力分布 矩形板料在一对球形曲模上逐点冲压形成球壳过程中，由于板料面积大，而曲模面积小，曲模形状又为圆形，因此，每冲压一个点，就相当于一个直径与曲模直径相同的圆形钢板弯曲，其弯曲的基本方程与圆形钢板弯曲的基本方程相同（此时，忽略压点以外的钢板对压点部分的影响）。下面，建立这一方程。 在这里，压点钢板的成形为轴对称大挠度弹塑性弯曲，压点大小与模具的冲模相同，半径为a。建立柱坐标系（r，θ，z），如图1所示，坐标原点o与板的中心点重合，坐标轴z与板的对称轴重合，因此，板的中面与rθ平面重合。设板厚为h，半径为a。 图1 柱坐标系下的压点钢板 Figure1 circular plate under cylinder coordinate system 图2板元上的广义内力 Figure2 generalized internal force on plate unit 1.2平衡方程 考虑膜力作用，板的平衡方程[1][2][3]为: （1） 在板上取一板元，见图2，其中q为横向外载，w为挠度，Nr，Nθ和Nrθ为板中面上的膜力，Mr和Mθ为中面上的弯矩，而Mrθ则为中面上的扭矩，它们都是广义内力，与各应力分量的关系为 （2） 上式中σr和σθ为r和θ方向的正应力，τrθ为剪应力。如果只考虑轴对称变形，则因所有量都与周向坐标θ无关，τrθ= 0，故（1）式简化为 （3） 1.3几何方程-应变位移关系 在球壳冲压成形过程中，在大挠度时仍具有很好的精度，应变-位移关系如下： （4） （5） 其中u和分别为板中面上r和θ方向的位移，，和分别为中面上r和θ方向的正应变及rθ面上的剪应变，，和分别为相应方向上的曲率及扭率，不带上标“0”的量则为离中面距离为z的平行平面层上的相应量。与平衡方程的情形类似，对于轴对称变形问题，（4）式可以简化为 （6） 而（5）式形式不变。 1.4本构方程 对板材大挠度、大转动、小应变且为非循环加载的情况，与密席斯屈服条件相关联的等向强化流动理论可以较好地描述金属材料的变形特性[3]。 在弹性区： （7） 在塑性区： （8） 其中为Poisson比，E为弹性模量，G为剪切模量，为应变偏量，为应力偏量，Φ=0为Mises加载面，H为强化模量[3]-[9]。 在压点钢板实际变形中，可将（7）、（8）两式改写成柱坐标系中的分量形式，并用应变分量来表示应力分量： （9a） 其中