厚级别锅炉构建钢材的研发及运用.doc

厚级别锅炉构建钢材的研发及运用 　1中厚板是济钢的主要产品 三炼钢的中厚板生产线是我国先进的中厚板生产线之一，能够生产高纯净钢质、高强度、高韧性、焊接性能优良的高技术要求产品。随着石油化工、大型电站的发展，锅炉用钢板的厚度、宽度不断提高， 2005年济钢开始开发生产30～80 mm锅炉用厚规格20g钢板，开展了一系列工作，顺利取得了全国锅炉压力容器生产许可证，可批量供应厚规格20g钢板。 　　2厚规格的锅炉用钢板20g的研制 　　2. 1技术要求 　　20g钢板具有一定的强度，其塑性、韧性、成形和焊接工艺性能均很好，用于制造中、低压锅炉汽包和一些锅炉的大梁。 　　2. 1. 1化学成分 　　20g钢板化学成分要求见1. 　　120g钢板化学成分 　　2. 1. 2力学性能 　　20g钢板力学性能要求见2. 　　2 20g钢板力学性能 　　2. 2化学成分优化设计 　　通过对济钢以前生产的30 mm以下的20g钢板的化学成分和力学性能进行统计分析，认真研究了微合金元素和生产工艺对性能的影响。针对厚规格20g钢板时效、高温持久等性能要求，进行了如下主要成分设计。 　　1)Nb：钢中加入微量Nb、V、Ti等合金元素可明显细化晶粒，并产生强烈的沉淀强化作用，在厚规格20g的成分设计中采用Nb、Ti微合金元素，主要考虑这些元素在加热温度范围内具有足够的溶解度，而在钢材加工和冷却过程中又能产生特定大小的质点析出，从而使钢材性能发生变化。 　　其中Nb在钢中与C、N有极强的亲合力，形成稳定的化合物。Nb相变时析出加速了γ-α转变行为，缩小了贝氏体、马氏体出现的几率，可形成稳定的F + P组织。Nb在高温析出扩大了未再结晶区的范围，可实现严格的未再结晶区轧制，促进铁素体晶粒的细化。含Nb钢在低温变形中延迟再结晶作用更大，但低温大压下量轧制的钢， Nb含量不需太高，半共格的NbCN析出可起到强烈的沉淀强化作用，有资料显示， 0. 01%的Nb可提高强度50 MPa.在钢中加入微量的Nb，可以在保持同样的强度水平下降低碳当量，从而提高钢的可焊性和韧性。 　　2) Ti：由于Ti与N的亲和力极强，形成TiN颗粒，并且这种颗粒在1 150℃以上就开始形成。 　　因此，在钢坯连铸、钢坯加热、钢板轧制等一系???过程中， TiN颗粒均能阻止形变奥氏体动态再结晶的发生及奥氏体再结晶晶粒的长大，细化晶粒，起到细晶强化的作用，还能减少夹杂物，提高钢板的延伸率。 　　TiN在高温下包容氢原子，为氢原子提供了“小陷阱”，避免了氢原子的汇聚，减少了焊接时的氢裂倾向，因而可提高焊接性能。由于Ti固定了N元素，阻止固溶N原子的析出，提高了钢板的时效性能，通过分析，可以看出随着Ti含量的增加，时效冲击值有上升趋势。在本次厚规格20g的冶炼中加入钛以形成碳化物和氮化物，则可降低钢中的自由氮含量、提高钢的冲击韧性和时效冲击韧性，还可与钢中硫化物结合成复合夹杂物，从而控制硫化物夹杂的形态，改善钢材的横向冲击韧性和冷成型性。 　　3) S： S的降低能显著提高钢的韧性。通过对20g钢板时效冲击进行回归分析，发现时效冲击随着S含量的增加而降低， S含量的增加是恶性化时效冲击的一个重要原因。本钢种S含量≤0. 02% ，保证了钢板良好的横向冲击和时效冲击。 　　4)O、N：氧含量高，造成氧化物夹杂数量增多，增加了裂纹源，容易产生沿晶断裂。另外，钢中氧氮浓度高，使得柯氏气团的形成更为容易，由于形变时效的本质是柯氏气团的形成，造成钢的强化和脆化，恶化钢的时效冲击韧性。通过对20g钢板中的氧氮含量进行分析，钢板中氧含量为25～68×10- 6，氮含量为20～53×10- 6，氧氮含量的有效降低，提高了钢板的韧性。 　　2. 3技术措施 　　工艺流程： KR铁水脱硫→转炉冶炼→CAS处理→LF精炼→连铸→加热炉加热→控轧控冷→矫直→精整→探伤→(正火)→成品。 　　铁水经KR处理，使S含量降到较低水平，转炉冶炼后期，确保钢渣流动性良好，有利于钢渣上浮;钢水在出钢过程中进行脱氧合金化，在CAS吹氩、喂Al线，进行深脱氧;进行LF精炼处理，吸附钢中夹杂，最大限度地控制P、S、N、O、H等有害杂质含量，喂Ca线进行夹杂物变性处理，改善夹杂物的分布与形态;全程保护浇铸，保持拉速和结晶器、中间包液面稳定，采用轻压下和弱冷配水模式，减轻铸坯偏析。 　　铸坯热送热装，科学控制加热时间和加热温度，轧制分粗轧、精轧两个阶段，在再结晶区完成开坯、展宽和一定纵轧道次，再送至精轧机继续轧制，在轧制过程中用高压水除氧化铁皮，精轧阶段采用控轧控冷工艺，充分发挥微合金化元素的作用，使钢材的综合性能得到有效提高。根据用户需要进行探伤和正火处理。 　　3厚规格锅炉用钢板20g的生产结果与分析 　　3. 1钢板力学