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软土路基施工工艺及其施工控制 　　摘 要：软土路基是路面路基施工中的重点工程之一，其中，粉喷桩是深层搅拌法的一种具体形式，是加固软土地基的一个重要手段，是整个工程的关键工序，软基加固的成功与否，关系到全线路基的长期稳定、涵洞的整体连续以及桥头平整顺畅等，因此本文对软土路基的施工工艺与施工控制做出分析。 　　关键词：软土路基；施工工艺；施工控制 　　中图分类号：TU7文献标识码：A 　　一、制定软土路基合理的施工工艺 　　在大面积的粉喷桩施工前，先进行粉喷桩试验路段的施工，主要是针对提钻速度和复喷复搅之间的关系进行的，当时试验了两种方案，一是提钻速度为0.3米/分钟，不复喷复搅；二是提钻速度为0.5米/分钟，复喷复搅2/3桩长。在龄期到后进行取芯检测，一方案强度达不到设计要求，二方案能够达到设计要求。具体方案程序：施工准备→定位放线、验线→桩机安装就位、对中→送气钻进→钻至设计桩底标高停钻→送灰搅拌提钻→复喷复2/3桩长→提至设计桩顶以上约30厘米停止→提出钻头成桩→移机至下一桩位。 　　二、软土路基的施工控制 　　（一）桩位和标高的准确控制 　　利用导线闭合成果表中已经复核的导线点，用全站仪和GPS通过在中心桩位置插旗的方式在滩涂上或盐池中标出道路中线，后从附近盐场购买海沙或从山上取土沿道路中线填筑。填筑作业面的标高分两种情况，正常情况下工作面标高一般高出桩顶标高30-50厘米；当海水较深或淤泥层较厚时，工作面标高以能保证施工车辆顺利作业为准，宽度以作业面的标高结合最外侧粉喷桩的位置来确定，因为需要给钻机留有足够的工作空间。当工作面超过200米，就要考虑施工队伍进场，进场前要先平整场地，测量工作面标高，并在工作面上利用全站仪放出中心桩来确定轴线，根据计算的粉喷桩排距在与轴线垂直方向引出每排桩的基准线，用木方或混凝土墩在两端标志，并按照设计桩距在基准线上确定每根桩的位置，用筷子或白灰点标志桩位。 　　（二）固化剂质量及用量的控制 　　1.固化剂的采购和储备。由材料主管和采购员一起落实多个品种水泥的产地、产量、质量和运距，并???回水泥样品，再由工地试验室对其进行检测，杜绝不合格原材料进场；水泥进场后由质检员负责场内材料质量和数量的全面监督，每200吨为一个批次进行检测，各种材料堆放都有收料记录。场内二次搬运、收料由机长负责验收。进场后，在钻机附近修整一个稍高点的平台，上面规则地摆放方木并垫上木板，之后铺上塑料布，将水泥整齐地码放在上面，最后用塑料布整个将水泥堆包裹起来。 　　2.控制每延米固化剂的用量。每延米粉喷桩固化剂的用量确定为 50±5公斤，如何保证其用量准确是保证工程质量的关键，我们的方法是先标定每台钻机的电子称及打票机，之后将其密封（密封后也能顺利地取出打印的小票），如果密封装置破损，则该钻机停工，仪器重新标定，由此发生的标定费用及误工损失由施工方承担。 　　控制固化剂的使用主要是为防止其偷工减料，喷灰量的减少主要有两种情况，一是机械原因，可能是钻孔堵住了、空压机故障、电子子计量设备坏了；二是人为原因。因为会出现这些情况，所以我们总结出了通过核算水泥的消耗量与成桩的长度来计算每延米粉喷桩的实际用灰量的监管方法，理论依据是每批次进场的水泥是有确定数量的，这些水泥分在几个场地堆放、每个场地堆放多少也是有确定数量的，每块场地的桩长是有设计要求的，每天下午三点对剩余水泥的数量和成桩的数量进行一次核查，就能准确地计算出每延米桩的水泥用量，再与设计用量相比，上下不超过5公斤就算是符合要求。 　　（三）桩长的控制 　　保证桩长主要是防止桩的长度不够，长度不够它自身就不稳定，就更不要谈加固软基保证路基的长期稳定了，所以我们总结出了通过观察在钻塔上的标志来确认桩长的方法，具体就是在钻机就位后，钻头处在桩顶标高的位置上，在钻杆上量出桩长并在钻杆和塔机的相应位置用油漆做出醒目的标记，待钻杆下钻到设计标高（先前在钻杆上做的标志达到桩顶标高位置）后停住，在与塔机标记等高位置的链条上系一条红布，这样就做完了。在远处就可以清楚地看见只要链条上的红布与塔机标记的位置相重合，就说明桩长够了，否则桩长就不够。 　　（四）提钻速度的控制 　　深层搅拌法主要原理就是通过搅拌使固化剂和桩位软土充分结合，使之形成稳定的柱状固化体。规定的提钻速度是通过试验段总结出来的，提钻速度加快后，会导致桩体部位的水泥与原状土搅拌不匀均，从而影响成桩质量，针对这种情况我们总结出了通过计算钻杆上下往复的时间来确认提钻速度的方法。这种方法在远处就可以进行，从钻杆在最低点由下转升的那一刻开始到钻杆在最高点停住那一刻结束，计算出时间，桩的长度是设计确定的，这样就能得出它的提钻速度。 　　（五）结合多种方法对软基的处理 　　1.砂垫层法和深层搅拌法相