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超超临界电站锅炉施工阶段防爆管措施分析 　　【摘要】：目前大容量、高参数的超超临界电站锅炉被广泛采用，针对超超临界电站锅炉在调试运行期间容易爆管的问题，本文以某电站机组为例，对施工阶段易产生的爆管隐患，以及相应的防爆管措施进行了分析和阐述，以期对今后同类型锅炉安装有所借鉴,得以进一步推广和应用。 　　【关键词】：超超临界电站锅炉防爆管 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　1、引言 　　目前, 随着中国国民经济的发展，用电负荷急剧增长，为了适应市场竞争环境，提高机组效率，降低机组的发电煤耗，以及响应节能减排的环保要求，大容量、高参数的超临界与超超临界机组被广泛采用。然而，据统计信息显示：国内600 MW及以上超超临界直流锅炉在调试运行期间爆管问题较为普遍,极大的影响了电厂的安全稳定运行和经济效益。超超临界直流锅炉爆管的原因复杂，既有设计、制造方面的问题，又有安装、调试运行方面的原因。安装工程既是设备制造的延续，又是调试运行的起点，是项目投产承上启下、至关重要的一环。本文以某电站超超临界锅炉为例，对安装施工阶段锅炉防爆管措施进行分析和阐述。 　　2、工程概况 　　某发电有限公司一期2×1000MW机组工程#2机组，锅炉设备由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的。其型号为HG-2980/26.15-YM2。锅炉为超超临界变压运行直流锅炉，采用∏型布置、单炉膛、反向双切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。 　　该工程锅炉在水冷壁下集箱出口连接短管、分隔屏入口集箱连接散管、后屏过热器入口、末级过热器入口四处安装有节流装置，各部位节流装置数量如下： 　　A、水冷壁下集箱出口连接短管处共有572个节流孔圈； 　　B、分隔屏入口集箱连接散管处共有 672 个节流短管； 　　C、后屏过热器入口处共有 594 个节流短管； 　　D、末级过热器入口处共有 1652 个节流短管； 　　节流装置结构设计: 　　水冷壁下集箱出口连接短管：Ф44.5×6，材质：SA105 　　???隔屏入口集箱连接散管：Ф54×8.5，1材质：5CrMoG 　　后屏过热器入口：Ф51×7，材质：SA213T91 　　末级过热器入口：Ф44.5×7，材质：SA213T91 　　3、引起锅炉爆管的因素分析 　　3.1同类型机组调查： 　　华能玉环电厂一期工程（4×1000MW），安装了4台哈锅厂生产的2980t/h超超临界直流炉，该工程锅炉在水冷壁下集箱出口连接短管、分隔屏入口集箱连接散管、后屏过热器入口、末级过热器入口四处安装有节流装置。锅炉在整组启动过程中，4台机组锅炉均发生爆管现象，特别是#1机组水冷壁多次发生爆管。检查结果，均因节流孔堵塞不畅，遭成冷却能力下降，产生爆管（主要在集中在水冷壁及屏过）。此外，华润常熟电厂一、二期（3×600MW）3台机组哈锅厂锅炉均发生过类似爆管情况。 　　从以上调查情况中可以看出：哈锅生产的有节流装置设计的锅炉特别容易爆管，节流孔的堵塞是主要原因。由于节流装置部位规格很小（基本在7～15mm之间），极易堵塞杂物。所以解决节流孔堵塞导致流量不畅、管子冷却能力变差、高温爆管可能性加大的问题，是安全、优质、高效地完成受热面安装任务的关键。 　　3.2 施工阶段易产生爆管隐患的要因分析 　　施工阶段涉及到人员、机械、材料设备、安装方法、环境等因素，对易产生爆管隐患的要因分析如下表： 　　 　　 　　3.3 综上所述，由于节流孔结构对锅炉系统的处理和杂物清理要求非常高，国内火电机组安装普遍工期短，锅炉集箱、受热面等从制造、运输储存与安装各个环节都没有按要求严格进行检验、密封处理，从而存在杂物未彻底清理干净，管箱中存在未清理死角，管箱中有加工片丝屑杂物未清理、焊渣、锈皮氧化皮以及纤维杂物未清理干净等现象，这些都会导致节流孔被异物堵塞。因此，施工阶段防爆管隐患的重要控制点是： 　　⑴焊接咬边、气孔、热处理不好； 　　⑵联箱管屏清理不干净； 　　⑶联箱管屏安装过程中有垃圾进入。 　　4、对策及实施措施 　　4.1保证焊接质量。 　　4.1.1 在现场进行材质分析。发现材质不符的，必须做好记录，同时要填报相应的设备缺陷或工程联系单提交业主及制造商研究处理并签证。 　　4.1.2 加强焊工对焊接皮线和焊钳的检查确认完好，保护，严防灼伤管材。 　　4.1.3 加强对承压部件焊接处的焊缝检查，尤其密封板焊接困难处，全面仔细的检查。 　　4.1.4加强无损检测人员对受热面焊接焊口的无损检测管理，及时跟踪检查。 　　4.1.5加强对焊接材料的管理，热处理