中深孔爆破―溜井分层全断面掘进法在大红山铁矿应用.docVIP

中深孔爆破―溜井分层全断面掘进法在大红山铁矿应用 　　摘 要：在天、溜井的掘进过程中，常见的施工法有普通法、吊罐法、爬罐法、天井钻机掘进法等，使用较多的还是普通法、和吊罐法，在一些大规模的采矿工程，一次掘进天、溜井段高较大（30m至100m不等，甚至更大），则天井钻机掘进法是当前不二的选择，文章将介绍中深孔爆破-溜井分层全断面掘进法在大红山铁矿溜井掘进过程中的成功案例。 　　关键词：溜井掘进；施工法；中深孔爆破 　　1 工程概况 　　玉溪大红山矿业有限公司400万吨/年工程于2006年底建成投产，井下采矿区域主要分为中部I采区、中部II采区（南翼采区：中部II采区的持续工程）和深部采区，阶段运输系统设在380m标高，采矿控制标高为380m至675m。中部II采区和深部采区采场矿石通过采区溜直接下放至380m运输中段，采用10m3底侧卸式电机车运输至卸载站卸载，而中部I采区采场矿石，先卸至采场溜井，再运用无轨设备运输至380m运输中段主控溜井。由于中部I采区采矿矿石采用接力式运输、卸载，生产效率较深部采区和中部II采区低。 　　新增1#溜井主要是为了加快中Ⅰ采区的下降速度，缓解以后南翼采区与中Ⅰ采区的生产矛盾，其井底井口标高为380m和480m，新增1#溜井在400m分段的联道已到位，已具备从400m分段向上分段掘进的条件，380m至400m段的竖向工程，排碴作业在380m有轨运输中段进行，无轨设备不能直接进行操作且受到机车运矿的影响，导致工程进度较慢，再加之，溜井在380m至400m段正处于侵入体（辉长辉绿岩）中，岩石相当破碎，层理发育，稳固性较差，采用普通法掘进存在较大安全隐患。 　　2 施工进度及现状 　　新增1#溜井，380m至400m段的掘进工程，底部硐室已基本形成，竖向工程的掘进位置距380m巷道底板约7m左右，还剩余13m的工程量，掘进位置的岩石类型为辉长辉绿岩，岩石稳固性差，层理发育，在施工过程中岩石会自动冒落，受生产爆破的影响，片帮现象严重，虽然施工人员已进行了锚杆临时支护，相关部门人员经现场观察，发现仍然存在较大安全隐患，须另行实施掘进方案为宜。 　　3 施工措施及处理方案 　　经采相关人员到现场确认，通过综合??论分析，对目前的施工条件及现状，提出以下处理方案： 　　方案一：作业前后认真清理顶板、边帮不稳固岩石，加强临时支护（锚杆支护）工作，取消原设计的普通法施工，运用地质钻机，采用下向中深孔分段装药崩落法进行处理，为了避免在施工底部矿仓中进行二次掘进爆破作业，溜井掘进断面尺寸为？准5×5m为宜，分三次爆破，一次掘进到位，直接进入支护、浇灌、安装等工作。 　　方案二：与方案一不同之处在于溜井掘进断面尺寸为？准3×3m，在此基础上于溜井底部进行刷大，完成底部矿仓的掘进作业。 　　两方案进行比较，方案一增加了排碴量，但安全性较高，工序相对简单；方案二虽然能合理控制掘进工程量，但在施工溜井底部矿仓时，还需组织二次掘进爆破工作，施工人员频繁在岩石破碎的暴露面下作业，安全隐患较大。 　　建议选择方案一对新增1#溜井380m至400m段进行施工。 　　4 设备的选择、钻孔参数及施工方法 　　4.1 设备的选择、钻孔参数 　　根据公司的生产现状，设备选用矿业公司现有地质勘探钻机，孔径？准75mm，掏槽眼？准77mm，钻孔参数及钻孔工程量见表1。 　　在施工过程中，为了保证爆破作业能达到预期效果，保证辅助眼有足够的补偿空间，对掏槽眼进行加密，加大装药量，以达到预期的效果。 　　在实际操作中，井筒中心掏槽预留6个空孔，布置5个装药孔；布置6个辅助孔、10个周边孔，共27个空，其中装药孔21个。 　　4.2 爆破参数 　　（1）单位体积炸药消耗量q 　　根据地勘资料，围岩类别为Ⅱ-Ⅲ类，为特坚固性岩石，普氏系数f=12～14，根据相关资料取炸药单耗q=1.78kg/m3。 　　（2）炮孔直径d和钻孔深度L 　　根据现有设备和参考大红山铜矿的装药填塞装置炮孔直径取d=75mm，炮孔深度见表1 　　（3）最小抵抗限W 　　（4）孔网参数a、b、m 　　掘进措施，分三次爆破，每循环进尺3m至5m左右，从400m分段以下位置逐步贯通，采用乳化炸药，炸药密度为1.1g/cm3，经计算装药密度取4.86kg/m，装药系数取0.7。 　　（5）炮孔数量N 　　为了保证爆破效果，在井筒中心布置6个孔径为75mm的掏槽眼，为爆破提供自由面，布置6个装药孔掏槽，再布置辅助眼6个、10个周边眼，则总的炮孔数量为27个，其中装药孔位21个。 　　（6）单个炮眼装药量Q眼 　　（7）每循环装药总量Q 　　4.3 爆破方式 　　采用分段微差爆破，由井筒中心向周围分段微差爆破，运用起爆器磁电