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浅谈罐区工艺布置及配管 　　摘要本文主要介绍了化工装置罐区的工艺流程，罐及泵的选型，布置及配管 　　关键词工艺选型布置配管 　　中图分类号：TQ042 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　1前言 　　化工生产装置主要分为生产装置和罐区，而罐区起到的是承上启下的作用，属于中间环节，罐区的运转是否正常直接影响整个化工生产装置系统的正常运转.与主装置相比，罐区所包含的设备种类和数量较少，管线数量也不多，管线布置不密集，但在实际当中要做到满足工艺也是需要前期做出认真仔细的工作，其重要性也是不容忽视的。 　　一个比较完善的罐区主要有贮罐、泵、附属火炬、控制室、配电室、变压器室、风机室和安全消防设施等组成。以下我将针对设备选型、布置、配管分别进行一下叙述 　　2贮罐 　　贮罐因所贮存的介质性质不同而需要选用不同形式。贮罐的主要形式有：固定顶管、浮顶罐、内浮顶罐、球罐和卧罐。 　　2.1贮罐形式的确定 　　要确定贮罐的形式，首先应明确贮罐所贮存的介质的火灾危险性类别，然后根据介质的火灾危险性类别来确定贮罐形式。 　　 　　2.2储罐容积的计算 　　储罐容积的确定要从三个方面进行考虑： 　　一是要考虑每种介质进出储罐的流量和管网系统的调度平衡能力； 　　二是装置对介质贮存天数的要求； 　　三是考虑储罐检修期间生产的平衡。储罐储量应按2~15天产量考虑。 　　2.3储罐的布置 　　罐的布置既要符合《石油化工企业设计防火规范》，同时也要满足《建筑设计防火规范》的规定。 　　 　　储存不同类别液体的或不同型式的相邻储罐的防火间距，应选用上表规定的最大值。规范中对可燃液体的地上储罐的布置有以下特别规定： 　　（1）在同一罐组内，宜布置火灾危险性类别相同或相近的贮罐；沸溢性液体的贮罐同组布置；液化烃的贮罐不应于可燃液体贮罐同组布置。 　　（2）固定顶罐组的总容积不应大于12万m3，浮顶、内浮顶罐组的总容积不应大于20万m3。 　　（3）罐组内贮罐的个数不应多于12个；但单罐容积均小于1000m3 贮罐以及丙B类液体贮罐的个数不受限制。 　　（4）罐组内的???罐不应超过两排；但单罐容积小于或等于1000m3 的丙B类液体贮罐不应超过4排。两排立式贮罐的间距应符合表2中的规定，且不应小于5m；两排卧式罐的间距不应小于3m。 　　2.4储罐的配管 　　罐区内管线宜地上敷设，采用管墩敷设时墩顶高出地面不宜小于300mm.主管带上的固定点宜靠近罐前支管处设置。土防火堤不得作为管线支撑，砖砌或混凝土结构的防火堤可作为管线支撑。在管带适当的位置设跨桥，桥底面最低处距管顶（或保温层定面）不应小于 　　80mm。 　　储罐进出口管线靠近罐壁的第一道阀门必须用钢阀，对于腐蚀性的介质，用腐蚀性的阀门。储罐进口或出口管线多余两根时，宜设一个总的手动切断阀。储罐的进料管应在罐体下部与储罐连接，若进料管必须从罐体上部接入，则应在罐内向下延伸至距罐底200mm处。储罐在使用过程中，基础有可能继续下沉，其进口管线宜采用金属软管连接或其他柔性连接，以吸收罐体管口的位移。金属软管的直径不应小于储罐进出管口的直径，且应布置在靠近储罐壁的第一道阀门和第二到阀门之间。 　　对于高温管线或需要有蒸汽吹扫的管线应做好热应力计算，如果需要可在适当的位置设置补偿器，并确定好固定支架的位置，固定支架必须有足够的强度，以承受内压推力的作用。 　　3泵 　　3.1泵型式的选择 　　化工装置中罐区大多选用离心泵，根据工艺要求也有选用容积式泵或漩涡泵的。离心泵要求介质粘度不宜大于650cst，否则离心泵的效率会降低很多。 　　A、依工艺要求输送流量小、扬程高的不宜选用一般的离心泵，可以考虑选用高速离心泵； 　　B、要求流量变化大、扬程变化大的选用平坦的Q-H线离心泵； 　　C、要求流量小，扬程变化小得宜选用陡降的Q-H曲线离心泵； 　　D、介质中含有固体颗粒3%以下的选用一般离心泵； 　　E、固体颗粒含量超过3%时要选用特殊结构的离心泵。 　　3.2泵的选择方法及步骤 　　（1）列出基础数据：介质物性、介质中所含固体颗粒直径和含量、操作条件、泵所在位置情况。 　　（2）确定流量及扬程： 　　（3）确定泵的几何安装高度Hg泵的安装高度 　　（4）选择泵型式及泵的具体型号 　　（5）核算泵的性能：按实际情况对泵进行核算。 　　（6）计算泵的轴功率 　　（7）选定泵的材质和轴封：泵体和叶轮的材质应根据介质的性质、操作温度、压力及环境温度选择。 　　（8）确定冷却水 　　（9）选电动机：用于爆炸危险场所的电动机的型应符合现行《爆炸危险场所电力装置设计规范》的规定。 　　（10）确定泵的备用率和台数：（11）填