15冲裁工序工艺规程.doc

工作文件 文件名称 冲裁工序工艺规程 文件编号 SY－QC－15 修 订 码 A0 生效日期 2004.01.01 页 数 1/3 拟 制 审 核 批 准 页 次 修订码 日 期 修 订 内 容 修 订 确 认 全部 A版 2004.01.01 第一次发行 分发部门/工序 管理者代表、行政部、工程部、生产部、冲裁工序、品管部 工 作 文 件 冲裁工序工艺规程 文件编号 SY－QC－15 生效日期 2004.01.01 修 订 码 A0 页 码 2/3 1 目的 保证成形产品,保护膜冲孔,粘接胶及补强板冲裁的质量 2 范围 生产部冲裁工序全体员工 3职责 生产部冲裁工序人员负责生产 4 材料、设备和工具 4.1材料. 4.1.1单、双面柔性线路板、保护膜、粘接胶、补强板(PE,PI FR4)。 4.1.2辅助材料:白纸、新闻纸、旧报纸、废均压片。 4.2设备 4.2.1J23-16，J23-10开式压力机。 4.3工具 4.3.1钢模、刀模，杠杆百分表（0-5mm,精度0.01mm） mm,精度0.02 mm),4-12 mm内六角扳手,5/8//、3/8//内六角扳手，8//、15//活动扳手。 5相关文件 5.1 SY－QC－20《压力冲床操作规程》 6工艺操作规程 6.1准备工作 6.1.1准备好需用的工具，清理设备上的杂物，保持设备上、下工作台面的清洁，检查设备各部件，保持运动部件的润滑。 6.1.2持生产流转单到工程部登记，再从库房取出相应的模具。 6.1.3准备好下料所需的工具,按工艺要求到库房领取材料。 6.2模具安装 6.2.1用叉车或人将模具放在工作台上，擦干净冲床上下工作台面和钢模的上下面，不允许有异物和毛刺。 6.2.2开式压力机模具安装：按开式压力机操作规程。 6.3冲裁 6.3.1清除工作台面的异物，擦干净模具上下工作台面油污，检查设备上各处的螺钉、螺帽是否上紧，如未上紧必须将其上紧。在设备和模具的导柱上注微量润滑油。 6.3.2将产品进行试冲,产品上的定位孔与钢模上的定位装置对齐,并注意方向和正反面,确认后踩脚踏板进行冲裁,每批产品的首次冲件必须送检经质量保证部认可方继续冲裁。 6.3.3操作时必须戴细纱白手套以免污损产品表面,每次冲裁后必须将工件放入托盘并清除模具工作面的废料,方可进行下一次冲裁,每次只能冲出载一张板,绝对不允许将几张板重叠冲裁。 工 作 文 件 冲裁工序工艺规程 文件编号 SY－QC－15 生效日期 2004.01.01 修 订 码 A0 页 码 3/3 6.3.4冲裁保护膜时,厚度≥0.18 mm只能每次冲一张板,厚度＜0.18 mm可一次两张板叠在一起冲。 6.4自检 6.4.1检查工艺规范和操作规范。 6.4.2检外形:自检产品是否发生冲坏，冲切线路和定位偏移,零件翘曲,折弯等现象发现问题用及时报告工程部技术人员。 6.4.3 抽检率50%。 6.5送检 用托盘将冲件送质量保证部检验,并做好交接登记。 6.6定单产品生产完毕,拆下模具,清除异物保持清洁,钢模:在工作导向部份上防锈润滑剂；刀模:刀刃涂防锈油.送回模具库房,并且模具发放回收记录上签字。 6.7注意事项 6.7.1冲裁保护膜必须先将胶面上的膜揭开,再复原,放置30分钟到1小时,以便释放应力。 6.7.2冲裁过程中必须随时抽检。 6.7.3不准放置任何东西在冲床上板与冲床工作台之间。 6.7.4随时检查制动情况。 6.7.5操作时精神集中,注意安全。 7相关记录表格 7.1生产工序操作记录表 惠州市顺盈科技实业有限公司 生产工序操作记录 表式编号： 表式序号： 日期 产品代号 流转单号 材料 指令数 完工数量 质量状况 起始时间 操作者 设备状态 参数记录 首检 合格数 不合格数 检验者 7.2首件送检记录表 惠州市顺盈科技实业有限公司 首件送检记录表 产品代号 流转单号 送检人 送检时间 检验人员 检验结果判定 检验完毕时间 注：1、每个料号首次量产前必须送检并合格后方可量产； 2、每生产60PNL必须重做首检供产品检抽检。 惠州市顺盈科技实业有限公司 HUIZHOU SUNYOUNG TECHNICAL INDUSTRIAL CO.,LTD