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砌体填充墙裂缝浅析 　　摘 要：随着近十年城市化、城镇化的不断拓展和新型砌体墙材不断推陈出新的状况下，砌体填充墙的质量缺陷却不断暴露并有逐步增多之势，因由新型砌体构成的填充墙开裂后的处理难度大、易反复等特点，仅靠简单防裂与修复措施难以消除，形成了住宅工程中令人担忧的质量缺陷。因此，新型砌体墙的抗裂与裂缝修复，成为了近年来的另一对质量隐患与预防治理的矛盾体。 　　关键词：砌体墙裂缝；构造措施；对策；绿色施工 　　中图分类号：TU111文献标识码： A 　　一、砌体填充墙中常见裂缝及其分布特点 　　从工程实体上看，砌体结构中的裂缝以形状划分有水平状、垂直状、八字形状以及不规则形状几种，以形成原因分析有结构性(差异沉降)裂缝、收缩性裂缝（温差）和综合性裂缝（工艺、配料及温度湿度等多种因素联合影响）三类。从具体分布位置上看：出现在屋顶或近屋顶??、梁底位置裂缝多呈水平状；处于伸缩缝间、砌体与砼结构间的开裂多见垂直形状；处在门窗、洞口角部的以八字形裂缝较多见，而不规则裂缝分布随机性较大，常见者多在短墙垛、凸（飘）窗侧板、内外厚薄墙交接位和管线、箱盒附近，以及施工预留洞后砌收口部位。 　　二、砌体裂缝的产生原因分析 　　1、水平型裂缝：多为工艺选择不当、工序间歇时间不足引起；按新型砌体墙的操作技术标准规定：晴天砌体高度不宜超过1.5-1.8米，阴雨天不超过1.2米，填充墙顶砖砌筑时宜间隔5～7天。实际情形远远达不到规定标准；多数砌体因工序管理差、工期不足等因素呈现超高、超快施工情形，致使现浇结构梁（板）底与砌体顶面产生水平裂缝，虽有张挂防裂钢丝后批灰也于事无补，裂缝照样形成，且具有砌体两边内外裂通特点。 　　2、垂直性裂缝：形成原因包括砌体材料物性与结构墙柱（砼）性能相差过大，砌体竖缝砂浆不满、嵌填不密或无圈（腰）梁、未设抗裂柱等构造拉结措施不足等原因所致。砌体施工时因块料尺寸不一（未咬合）、纵横墙体断开砌筑（留直槎、未埋设拉筋）、灰缝不匀不饱满、组砌不规范、无拉结钢筋或拉结长度不足，为赶工所形成的瞎缝、假缝较多，砌筑后未及时挤密勾（压）缝，又无养生护理，虽其后批灰时张挂防裂网也常常失效。 　　 　　 　　 　　洞口角部裂缝：窗台压顶两端伸入砌体不足400mm（最好能达到600mm），洞口过梁欠规范，且砌体组砌时灰缝不饱满又未预留拉结筋，或后补洞口使用不同物性的砌筑材料，或灰缝厚薄不一，批灰时洞口角部未张挂45度防裂网，从而导致类八字形裂缝，对于中高层建筑来说，并非为主体结构的沉降所致，属于填充墙构造措施不当或砌筑不规范原因所致。 　　 　　 　　其它不规则裂缝：多为不按设计要求施工、不注意墙体咬合关系（不懂工法）、或同一墙体擅自选用不同材质、不同尺寸砌体所致，飘（凸）窗侧板设计选用现浇钢筋砼/预制挂件而实际施工改为砌块薄墙、或内外墙交接或厚薄墙未能同时砌筑又不按规定留阳槎加拉结钢筋，或砌筑速度快、灰缝不满又未设置合理的构造措施，还有施工预留洞口一次性补砌又不使用细石砼填缝等诸多情况，极易产生不规则的收缩和变形裂缝。 　　 　　三、砌体裂缝的处理对策 　　1、选择合理的砌体材料 　　目前市场上所提供的轻质加气砼砌块大多添加了泡沫剂或发泡（引气）剂等辅助材料，经蒸汽养护后直接进入了施工现场（大多养护龄期不足28天），经现场取样送检后只有少数砌块勉强能达到A5.0B07等级标准，虽是强制性节能推荐材料，但其实际性能难以实现设计意图（节能、隔热与悬挂），特别是外围护墙体选择的A7.5B08等级加气砼砌块，除非定做之外在市场上几乎见不到。 　　 　　 　　 　　笔者建议外围护墙可选用煤矸石烧结砖、单孔或多孔型页岩烧结砖，内隔墙的可选用A5.0B07轻质加气砼砌块，其墙厚可由节能要求计算后确定，梁（板）下顶砖宜选定型倾斜边式的实心砖，中央与两端的定型预制块也必不可少（包含墙中央90度、墙端45度斜角两种配砖）。 　　 　　 　　 　　2、设置适当的构造措施 　　建筑填充砌体墙中普遍选用的构造措施包括防裂或抗震构造柱、墙中部腰（圈）梁、钢筋砂浆腰带以及组合式压顶砌块（见附图），批灰前张挂防裂钢丝网也是一个重要的补充手段。构造柱的位置宜设在墙端、转角、内外墙结合部、长墙中央以及悬挑结构外端部，间距宜小于墙高或不超过3米间距。在加气砼砌块材料墙时，腰（圈）梁的设置主要是起工艺间隔作用，其抗裂作用还不如全部采用通长式拉结钢筋砂浆带（沿墙高度间距≤600㎜）。停待后砌的梁（板）下顶砖应选用定型砖和补偿收缩（微膨胀）型砂浆，后浇筑的构造柱顶端必须饱满、密实；遇有电线管道通过时，应后切槽再布管网，不得损毁早期拉结筋、腰梁（带）等措施，并在管侧嵌填砂浆后面贴防裂网一道。 　　对于高层建筑的大面积外墙，还应