内蒙古科技大学-陈伟鹏教授《加热炉》作业.docVIP

工业上对加热炉的要求： 生产率高，在保证质量的前提下、物料加热速度越快越好 加热质量好，金属的扎制质量与金属加热质量有密切的关系 燃料消耗低 炉子寿命长 劳动条件好 金属加热的目的： 提高金属的塑形 使金属锭或坯内外温度均匀 改变金属的结晶组织 塑性和变形抗力的概念 塑性：金属在外力作用下产生永久变形而不破坏的性能 变形抗力：塑性加工时金属抵抗变形的能力 金属加热 缺陷： 氧化、脱碳、过热、过烧 影响氧化的因素： 加热温度的影响：如850~900℃，铁氧化速度很小，1000℃急剧上升 加热时间：加热时间长，钢的氧化烧损量越多 炉气成分影响：燃料成分、空气消耗系数、完全燃烧与否 钢的成分影响：随着钢中碳量增大，烧损下降 减少氧化措施： 加速加热 控制炉内气氛 使用护炉气层 采用保护涂料 使钢料与氧化性气氛隔绝 敞焰无氧化加热 脱碳概念、危害、因素 A、概念：钢在加热过程中表面除了被氧化烧损外，还会造成表层内碳含量减少 B、危害：硬度下降，弹簧钢的抗疲劳强度将降低，要淬火的钢还容易出现裂纹。要清除钢脱碳层，势必增加额外的工作量 C、因素：1、加热温度影响；2、加热时间影响3、钢成分影响；4、炉气成分影响 8、过热： 概念：钢的加热温度过了临界温度AC3 危害：钢的机械性能下降，加工时容易产生裂纹。扎锻时会开裂，淬火时内应力增大，产生形变或裂纹。 因素：超过了临界温度，晶粒开始长大 措施：a、使用合金；b、退火处理 过烧： 概念：加热到比过热更高的温度时，不仅钢晶粒长大，晶粒周围的薄膜开始熔化，氧进入了晶粒之间的间隙，使金属发生氧化，又促进了它的熔化。 危害：进行压力加工过程中就会裂开，这种现象就是过烧。 因素：不仅取决于加热温度，也与炉内气氛有关 措施：回炉重新熔炼 10、合金元素对钢加热温度影响： 对奥氏体区域的影响 生成碳化物的影响 金属加热速度：在单位时间内，金属的表面温度升高的度数 热应力：表面受压力而中心受张力，于是在钢的内部产生了温度应力 残余应力：由于表面冷却得快，中心冷却得慢，也要产生了应力 组织应力：奥氏体转变为马氏体，体积膨胀，也会造成不同部位间的内应力 有几种加热制度？概念、优缺点、适合加热的钢种 四种加热制度 一段式加热制度：把钢料放在炉温基本上不变的炉内加热 优点：加热温差大，加热速度快，加热时间短 缺点：废气温度高，热利用率差 适合：断面尺寸不大，导热性好，塑性好的钢料 二段式加热制度：使金属先后在两个不同温度内加热 1、加热期和均热期：加热速度快，断面温差小，废气温度高，热利用率低 适合：冷装或低温热装的低碳钢钢锭及热装合金钢锭，在均热炉或室状炉内加热，管束、板迭或成批小件 2、预热器和加热期：废气温度低，金属加热速度较慢，温度应力小 不宜用于加热断面大的钢坯 三段式加热制度：三个温度条件不同的区段加热速度比较慢，考虑了加热初期温度应力的危险，考虑了中期快速加热和最后温度均匀性 加热各种尺寸冷装的碳素钢坯及合金钢坯，特别高碳钢，高合金钢 多段式加热制度：包括加热、均热、冷却、 例题4-1 生产率:单位时间内所加热出来的温度达到规定要求的金属锭或金属坯的产量 炉底强度：单位生产率、每平米炉底布料面积上每小时的产量 影响炉子生产率的因素： 的炉型结构的影响：1、采用新的炉型 2、改造就炉型：a、扩大炉膛；b、改进炉型和尺寸；c、减少炉子热损失 燃烧条件和供热强度的影响 钢料入炉条件影响 工艺条件的影响 炉膛辐射换热的影响因素： 导来辐射系数 1、金属表面的黑度；2、炉气黑度 B、金属受热面积Am 金属受热越大，差额热越大 C、平均辐射温压： 炉内对流给热公式与因素： 当气体与固体表面发生对流换热时，只在层流边界层处发生热传导，而边界层热阻较大，挪强化对流传热，必须减小边界层热阻 增大炉气流速，减小边界层热度 热平衡收入与支出项： 热收入： 燃料燃烧的化学热 燃料代入的物理热 空气预热带入的物理热 金属氧化放出的热 金属带入的物理热 热支出： 金属加热所需热 出炉废气带走的热 燃料化学不完全燃烧的损失 燃料接卸不完全燃烧的损失 经过炉子砌体的散热损失 炉门及开孔的辐射热损失 炉门及开口逸气的热损失 炉子冷水构件吸热损失 其他热损失 单位燃料消耗量： 指加热单位质量，产品所小号的燃料量 炉子的热效率： 加热金属的有效热与供给炉子的热量百分率：η=金属加热所需热燃料燃烧化学热 提高炉子热效率降低燃耗途径： 减少出炉废气从炉膛带走热量 回收废热用以余热空气、煤气 减少冷却水带走的热量 减少炉子砌体的散热 加强炉子热工管理与调度 耐火材料性能： 高温条件下使用时，不软化不熔融，应具有一定耐火度；规定耐火度的低限为1580℃，低于温度不属于耐火材料 能承受结构的建筑荷重和操作中的作用应力在高