长输油气管道清管气压技术研究与应用.doc

长输油气管道清管气压技术研究与应用 　　摘要：管道清管、试压是管道建设安装工作程序的重要环节，气体压力试验克服了现场取水、段落高差大、分段繁多等施工困难。他以山西煤层气管道施工实例，介绍了城市管网建设中清管、测径、气压试验的工艺流程和技术要求，将多项新技术应用到清管、测径中，通过工程实例验证了气压试验在城市管网压力试验中的安全性、便捷性和可靠性。 　　关键词：煤层气；城市管网；清管；测径；气体压力试验 　　中图分类号： TE973文献标识码：A 文章编号： 　　1 清管、测径 　　清管测径施工是在线路焊接回填之后、压力试验之前，利用空压机向管段内注入压缩空气，从而推动清管器进行管段内杂物清扫和检测管道是否变形的一项重要工序，分段清管和测径所用的清管器直径通常比管道内径要过盈3~5%，清管器的行进速度为2~5m/s。 　　1.1 清管、测径的目的及验收标准 　　清管的目的是清除管道内的杂物，本工程中，各清管段落至少进行两次清管，第一遍为皮碗清管器清管；因管道没有内涂层，第二遍为钢丝刷清管器清管。清管的验收标准为管道开口端不再排出杂物为合格。 　　管道测径的目的是确定管道存在的失圆、皱痕、凹坑或其他变形。本工程中，测径使用的测径板直径为所测管段最小内径的90%，测径板厚度为8～10mm，验收标准为测径板通过管段后，无变形，褶皱为合格。 　　1.2 清管、测径安全措施 　　施工段管道已连通，具备清管、测径施工条件；作业申请已获业主批准；连接到管段的临时管件和其他设备设施处于良好状态，主线路上所有阀门都处于完全开启状态；收发球筒上的螺栓全部上满，收发球筒螺栓为M22的40MnB螺栓，满足施工安全和质量要求；为了防止清管器到达收球筒后撞击收球筒，在收球筒的封头上安装废旧轮胎用于缓冲；收发球筒装置应选择在地势较高，且50m内没有建筑物和人口的区域内，并设置警示装置。 　　1.3 清管、测径施工 　　打开发球筒盲板，装入一枚清管用清管器。清管器应尽量装入发球筒的喉部，第一片皮碗紧贴喉部内壁，然后关闭发球筒。启动空压机发出清管器，当清管器到达收球筒时，打开排气阀将管道内的气体排出且首末端压力表读数为零，打开收球筒快开盲板将清管器取出。按此方法依次完成清管、测径施工。 　　1.4 清管、测径施工中的新技术 　　1.4.1 电子跟踪仪、无线压力表在清管施工中的应用 　　分段清管施工如果出现卡球，不能够准确定位清管器的被卡位置，将影响施工进度，增加施工成本。清管施工前在发球筒上安装无线压力表（见图1），通过压力数据采集信息（见图2），能够准确记录施工时间和清管的压力，可以根据所测驱动介质的体积和压力大致计算出清管器所处的位置。 　　 　　图1无线压力表 图2压力记录信息 　　下面的公式(1)用于确定清管器的大致位置。 　　 (1) 　　式中， L为清管器距发球筒的距离，m；V表示空压机的排量，Nm3/h；t表示清管器运行时间，h；S表示管段截面积，m2；e表示无量纲系数，为清管器后的压力对大气压的倍数。 　　为了防止在山西煤层气管道分段清管施工中出现清管器被卡而无法准确定位的情况，施工开始前在清管器尾端安装电子跟踪仪，通过接收机接收发射机发射的电磁信号，能够准确定位清管器的位置。 　　1.4.2 背压技术在测径施工中的应用 　　由于管道起伏较大，弯头弯管数量较多的山区管段，测径施工中测径板由于速度过快冲击弯头导致变形，给测径施工增加了难度，如何控制清管器平稳的运行速度，在山西煤层气管道山区段测径引入了背压控制清管器速度的技术，基于AVR单片机和LabWindows的管道背压实时控制系统（见图3），利用流量传感器和压力传感器反馈的电子信号，通过数据采集、控制和反馈模块，反馈给PC机，通过与压力设定值的比对，通过电磁阀控制电动阀门的开闭程度，控制背压气体的排放，达到了控制管道背压压力的目的，通过背压技术有效的控制了测径清管器的运行速度，保障较平稳的运行，减少速度冲击对测径板的影响，能较准确的反应出管道是否存在失圆、皱痕、凹坑或变形等问题，为管道投产提供保障。 　　 　　图3管道背压实时控制系统示意图 　　2气压试验 　　因山西煤层气管道工程地处山区，人烟较少、山峦起伏、沟壑纵横、水源奇缺，遵照《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》（GB/T50369-2006）14.1.6中“输气管道位于一、二级地区的管段可采用气体或水作试压介质，输气管道位于三、四级地区的管段应采用水作试压介质”的规定，和根据《临县-柳林-临汾煤层气输气管道工程施工技术要求线路工程》的要求，经业主和监理批准，一、二级地区的管道试压采用气体试压。 　　2.1 高差对气压的影响 　　段落试压时，受高差的影响，高压气体会产生压力