§51 车床类夹具32224.ppt

* * (2)回转式钻模(转动夹具)—分卧轴式和立轴式结构。 * 立轴式 * (3)翻转式钻模 没有固定转轴和分度装置的回转式钻模 多用于加工过小、过大件或简化夹具，采用翻转式钻模。 缺点：装卸工件费时，并且不太方便 * (4)盖板式钻模 特点：没有夹具体 * (5)滑柱式钻模 * 二、钻套的设计要点 1、钻套结构 作用： 确定定尺寸刀具的轴线位置， 并导引刀具，防止加工过程中刀具的偏斜，保证孔系中各孔之间的位置精度。 结构： ①固定钻套：位置精度高，磨损后不易拆卸，主要用在小批生产的单纯钻孔中 * ②可换钻套 衬套与钻模板的配合H7/n6，钻套与衬套：F7/m6 、F7/k6。 使用过程中磨损后可换，螺钉还能防止加工时钻套转动或退刀时钻套随刀具拔出。主要用于批量较大的钻孔中。 * ③快换钻套 配合同②图，当被加工孔需依次进行钻、扩、铰时，由于刀具直径逐渐增大，可使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套 。 更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。 * ④特殊钻套 斜面钻孔、钻小间距孔、在工件凹陷处钻孔 * 2、钻套导孔尺寸和公差带的选择 a) 钻套导引刀具非刃部时：取 H7/g6、H6/g5、H7/f7； b) 钻套导引刀具刃部时：导孔的基本尺寸＝刀具最大极限尺寸，公差：钻孔、扩孔取F7；粗铰时取G7；精铰时取G6。 图5.23带导柱铰刀 1－切削部分　2－钻套　3－导柱 * 引导长度H： H较大时，刀具在钻套内不易产生偏斜，但会加快刀具与钻套的磨损；H过小时，则钻孔时导向性不好。 通常取导向长度H与其孔径之比为：H/d=1~2.5。 * ④　钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定 加工脆材：S=(0.3～0.6)d 加工塑材：S=(0.5～1)d * 三、钻模板 用于安装钻套，并确保钻套在钻模上的正确位置，要求具有一定强度、刚度，以防变形影响影响钻套的位置及导向精度。 ①固定式钻模板 * ② 铰链式钻模板 装卸工件方便，尤适于钻孔后需攻丝。但铰链处有间隙，加工孔的位置精度比固定模板低，结构也较复杂。 * ③可卸式钻模板 装卸工件必须将钻模板取下时，应采用可卸式钻模板。装卸费时费力，钻孔位置精度较低。 * ④悬挂式钻模板 * 5－5、用钻模加工一批工件20H7的孔，其工步为：⑴用φ 18麻花钻孔；⑵用φ 19扩孔钻扩孔；⑶用φ 19.93铰刀粗铰孔；⑷用φ 20铰刀精铰孔达到要求，试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。 附表3 高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差(h8) (mm) 钻头直径 上偏差 下偏差 ＞3～6 0 －0.018 ＞6～10 －0.022 ＞10～18 －0.027 ＞18～30 －0.033 ＞30～50 －0.039 ＞50～80 －0.046 ＞80～100 －0.054 * 附表4 高速钢机用铰刀的直径公差（GB1133－84） (mm) 铰刀直径 直径的极限偏差 H7级精度铰刀 H8级精度铰刀 H9级精度铰刀 ＞5.3～6 +0.010 +0.005 +0.015 +0.008 +0.025 +0.014 ＞6～10 +0.012 +0.006 +0.018 +0.010 +0.030 +0.017 ＞10～18 +0.015 +0.008 +0.022 +0.012 +0.036 +0.020 ＞18～30 +0.017 +0.009 +0.028 +0.016 +0.044 +0.025 ＞30～50 +0.021 +0.012 +0.033 +0.019 +0.052 +0.030 ＞50～80 +0.025 +0.014 +0.039 +0.022 +0.062 +0.036 ＞80～100 +0.029 +0.016 +0.045 +0.026 +0.073 +0.042 * 附表5 硬质合金机用铰刀的直径公差 (mm) 铰刀直径 直径的极限偏差 H7级精度铰刀 H8级精度铰刀 H9级精度铰刀 ＞5.3～6 +0.012 +0.007 +0.018 +0.001 +0.030 +0.019 ＞6～10 +0.015 +0.009 +0.022 +0.014 +0.036 +0.023 ＞10～18 +0.018 +0.011 +0.027 +0.017 +0.043 +0.027 ＞18～30 +0.021 +0.013 +0.033 +0.021 +0.052 +0.033 ＞30～40 +0.025 +0.016 +0.039 +0.025 +