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风力发电施工过程中质量控制分析 　　摘要：本文介绍了风力发电施工过程中风机基础、风机吊装施工的质量控制方法，以供参考。 　　 　　关键词：风力发电施工质量控制难点要点措施 　　中图分类号： O213.1 文献标识码： A 　　风能作为一种清洁的可再生能源受到世界越来越多国家的重视。2012年，中国风电并网总量达到6000万千瓦，发电量达到1000亿千瓦时，在中国，风电已超过核电成为继煤5电和水电之后的第三大主力电源，这也意味着中国已成为可再生能源大国。2012年中国政府出台了《风电发展“十二五”规划》，明确了未来风电发展目标，到2015年并网装机总容量达到1亿千瓦，到2020年装机容量达到2亿千瓦。未来几年，随着行业政策的逐步完善及并网瓶颈的破解，我国风电产业将迎来重大发展。 　　然而在中国风电的发展历程中，风机倒塌，机舱起火等事故时有发生，因而风力发电施工质量控制显得尤为重要。在风电工程施工过程中风机基础浇筑、风机吊装是整个工程的难点，也是质量控制的要点。而本文则通过风机基础浇筑、风机吊装施工过程要点分析、质量控制，来浅析风电施工技术，希望对相关的人员有所助益。 　　1风机基础施工质量控制 　　1.1地基处理 　　由于风力发电机组自身及塔架、基础较重，并将长期承受侧向风载，因此对地基承载力和均质性都有较高要求，基础开挖后一定要认真检查地基土质是否和地勘一致，并应用轻型触探仪检测地基承载力，有不足及时与设计代表沟通、处理。通过地基处理防止沉降量过大和不均匀沉降，来保证施工质量。 　　1.2混凝土的配制 　　风机基础大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能通过掺加粉煤灰及外加剂减少水泥用量，来降低水化热总量，减小温差裂缝产生的几率。混凝土试配及施工配合比应采用不同厂家(至少2家)的材料进行检验及试配。根据试验室配合比设计及原材料检验数据，结合工程实际情况确定原材料厂家及施工配合比，拌制混凝土必须严格按照试验室提供的配合比进行配料，严禁擅自更改配合比，称量应准确，计量偏差不应超过有关规范的规定，通过混凝土拌制的控制，保证混凝土材料的质量。 　　1.3混凝土的浇筑 　　风机基础应进行整体浇筑。混凝土分层铺筑厚度可根据不同部位钢筋密集情况和混凝土供料情况适当调整，但不得超过40cm。浇筑计划安排应考虑天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量。混凝土浇筑必须连续浇筑，一次成型，浇筑时间宜控制在12小时左右。通过浇筑时间、浇筑顺序的选择与控制来保证混凝土浇筑质量的均一性，稳定性。 　　浇筑风机基础环外侧混凝土时，必须从基础环两个对称方向同时浇筑，以此减小基础环受到的侧向力。混凝土振捣操作人员要求按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，过振。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动(振捣棒与模板距离不小于200mm)，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、电管等，并配备钢筋、电缆管预埋件负责人员，发现问题最迟在混凝土初凝前修整完。基础混凝土浇筑过程中应派专业测工对基础环法兰水平度进行控制(水平度误差值在2mm以内)，浇筑完成后及时进行复检。基础环法兰的水平度至关重要，对结构的荷载分布影响很大。水平度误差值超过7mm，风机基础要报废，因此一定要严格控制，是风电工程质量控制的关键之处。 　　1.4混凝土表面处理及养护 　　在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜或湿草帘、湿麻袋，对混凝土进行保湿养护。接缝处搭接盖严，避免混凝土水分蒸发，保持混凝土表面在湿润状态下养护。混凝土浇筑完毕后12-18h内进行养护，其养护时间不少于14d。混凝土拆模后应立即涂刷养护剂，并覆盖保温材料，做好覆盖保温及保湿工作，同时做好测温记录，控制两个温差，即混凝土内部高低温差和混凝土表面与外部温差，两个温差都不能超差。 　　1.5沉降观测 　　风机基础浇筑完毕12小时后，按照设计图纸要求设置沉降观测点，风机吊装前、吊装后直至竣工投运定期观测，并及时进行观测资料的整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期的平均沉降量和沉降速度。沉降观测应符合《建筑变形测量》JGJ／T8-97规程要求。 　　2风力发电机组安装质量控制 　　2.1塔架安装 　　2.1.1塔架与基础环连接 　　(1)复查塔架油漆表面是否清洁，对漆膜缺损处补漆处理：检查塔架下段下法兰端面及基础环上法兰端面、基础环上法兰端面上是否涂密封胶。 　　(2)根据风力发电机组安装措施进行起吊。下端塔架工作门按标记方位对正后，徐徐放下塔架，借助两根小撬杠对正螺孔后，在相对180度方位先插入两只已涂过MoS2油脂的螺栓，手拧紧螺母后，再将其余所有涂好MoS2油脂的螺栓插入，用手拧紧螺母后放松吊绳，按对角拧紧法分两次拧紧螺栓至规定力矩。在第一次拧紧螺栓后去除主吊车吊钩。 　　(3)塔架中、上段按上