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论电磁环境中水泵保护器应用 　　【摘要】为了实现泵站自动化安全运行，采用大量传感器实时监控机械、电气设备的运行状态，但对某泵站增容改造后，发现新增变频器对水泵保护器模块干扰很大，错误报警大量增加，出现控制系统自动中止水泵运行现象，为此，针对干扰的产生、耦合途径、水泵保护模块的功能进行了分析，采用了屏蔽、接地的反电磁干扰措施并反复实验，在不增加技改成本的情况下解决了设备的电磁兼容问题。 　　关键词：电磁干扰、变频器、耦合途径、屏蔽 　　中图分类号： TN773文献标识码：A 文章编号： 　　1 水泵智能保护器发生误报警引发停止运行 　　1.1水泵出现错误报警 　　公司选用的国际知名品牌潜污泵并配套变频器，在泵站运行初期，总体运行稳定。因水量增加，公司对某泵站进行扩容，在原有3台泵的基础上增加3台同品牌水泵，功率均为180KW，同时配套220KW变频器。在新设备安装调试完成后，新增3台水泵出现故障报警现象，经调查发现3台水泵的故障信号均来自的MAS711（简称为 MAS），故障类型主轴承超温报警、绕组超温报警、泵存储器错误报警。 　　2 现场检查和初步分析 　　2.1 温度传感器PT100反馈到MAS的低电平信号失真 　　现场中，我们首先对设备、电缆进行了一次常规检查，未发现短路、变色、焦糊和异味等现象，6台变频器也没有任何故障提示。查看MAS内部的报警记录后发现，4、5号泵的各项故障报警均为B类报警，此类故障消失后可自动解除报警，6号泵有一项主轴承温度A类红色警报，无法复位，于是决定把检查重点放在6号水泵，情况具体为：6号泵显示主轴承超温，实时温度达120℃时，该泵早已停止运行，主轴实际温度应为池中水的温度，由此基本排除因主轴承损坏等机械方面原因引起的超温故障。鉴于作为温度传感器的PT100是用电阻值的变化反映温度变化，于是我们根据水泵技术资料，对从MAS端口到12芯保护电缆至水泵接线箱端子，重点对传输主轴承温度报警信号的8#、9#进行检查。首先对PT100各接入点的阻值进行测量，测量结果见下表一。 　　 　　 　　注：MAS上9#端子是主轴承PT100和A相定子绕组PT100的公共端子，8#、9#对应水泵接线3#、4#。 　　把各端子上接线复原后再将所有水泵全部退出运行，6号泵MAS变为B类报警，主轴承温度为92℃。据此做出初步判断，水泵内部的主轴承、PT100传感器正常。综合经验，最大可能是保护电缆传输的模拟信号受到电磁干扰的影响，由于模拟量信号特别是低电平的热电偶、热电阻信号对高频的脉冲信号的抗干扰能力是很差的[1]，从而导致接收端的信号值完全失真。 　　2.2电磁干扰(EMI)的产生和分类 　　电磁干扰是自然界中广泛存在的现象，严格说只要有2台电子设备放在一起，就会有互相干扰。形成电磁干扰必须同时具备以下三个要素：干扰源、耦合途径、敏感点[2]。干扰源主要是感性负载、大容量的开关电源（如变频器）、电网中的高次谐波也有很强的干扰性。耦合途径是电磁波从干扰源到敏感点的传导线路，又分为传导耦合（沿电缆等金属导体传导）和辐射耦合（在空间上向四周散发）；敏感点是受干扰的电子设备，敏感度越高则越容易受到电磁干扰。所以在解决电磁兼容性问题时，要从这三个要素下手，对症下药，消除其中一个因素，就能解决电磁干扰问题。 　　2.3干扰源和耦合途径的确定 　　在此起故障中，敏感点可以确定是水泵配套安装在水泵控制柜内的MAS，下一步我们对干扰源来自何处进行了分析。泵站在一期3台变频器的基础上新增加了3台变频器， 6台变频器通电后（3用3备）就出现了干扰现象。于是我们做了一个实验，把4号、5号、6号三台变频器的总电源全部断开，然后每次为一台变频器通电试车，4号、5号泵都能正常运行，6号泵在停机时温度显示恢复正常，启动后主轴承再次发出超温报警。据此判断，干扰源来自新安装的4号、5号、6号号变频器，以6号变频器的干扰最为严重。在确定了干扰源和敏感点后，我们开始查找耦合途径——传导耦合与辐射耦合。传导耦合是电磁干扰能量以电压或电流的形式流动，可以通过变频器与隔离变压器共用的电源再经24V整流电源进入MAS，也能从变频器输出到水泵后再经保护电缆返回受感点耦合到被干扰设备上。辐射耦合又分为远场耦合与近场耦合，现场变频器和MAS处在一个控制柜内，两者间距离只有20cm，很难避免近场耦合，因此判断耦合途径时必须把传导耦合与近场耦合综合考虑。 　　3.故障点的分析和排除 　　3.1变频器内部参数的调整 　　变频器的逆变器大多采用PWM（脉冲宽度调制）技术，当运行在开关模式并作高速切换时将产生大量的电磁噪声而对外围的电子设备产生干扰，有时能直接使系统的硬件损坏，有时虽不损坏硬件，但常使微处理器的程序失控，从而造成生产事故[3