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监理在压力管道焊接质量控制中系统工作与措施 　　【摘要】压力管道焊接质量是否符合设计及规范要求，决定着压力管道安装工程的质量和能否安全运行。本文从工程监理的角度对压力管道安装焊接质量的影响因素及其表现进行了分析，并结合相关规范的要求和工程实践，探讨了焊接施工各阶段工程监理进行质量控制的系统工作和措施。 　　【关键词】压力管道；焊接；质量控制；措施 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　0．引言 　　压力管道属于承压设备，基本上用于传输一些特殊物质，如有毒、高压或易燃易爆等物质[1]。因此，一旦管道出现质量问题，就非常容易引发这些危险物质的泄露从而引起中毒、爆炸、火灾等事故。压力管道工程施工的核心环节就是安装焊接，在焊接质量控制方面，工程监理有着与焊接施工单位不同的内容与特点。在进行监理质量控制之前，应结合工程各方面的实际情况，分析识别各种可能的影响焊接质量的因素，并针对这些影响因素，制定并执行有针对性的监理措施。 　　1. 影响压力管道焊接质量的因素分析 　　根据质量控制的理论，影响质量的因素主要有六类：人、机、料、法、测、环（5M1E）。在压力管道焊接施工中，这六类因素主要表现如下。 　　1.1 人 　　焊接施工中的人员有焊工、质量管理人员、检测试验人员等，人的因素就是上述人员的资质、技能、经验，质量意识以及管理能力。各类人员中，又以焊工最为重要，焊工是压力管道安装焊接工作的直接执行者，其质量意识、技术水平和工作经验直接关系着安装焊接的质量。而实际上，焊接施工时焊工无证施工、超许可范围施工、超期上岗、焊接技术水平不合要求等现象十分常见，使施工质量难以保证。 　　1.2 机 　　机指各类焊机、焊条烘箱、焊条保温桶、无损检测设备等。其是否完好、是否能达到规定的性能参数，对焊接质量有较大的影响。常犯的错误有焊接设备完好率不足，附件、计量器具、仪表不完备或不达标等。 　　1.3 料 　　焊接施工中的料有各种管道材料、各种焊材、各种焊接保护气体等。材料因素对焊接质量有直接影响。主要体现在以下几个方面：材质成份偏差，焊材管理不规范，不按规定要求进行采购、保管、烘焙、发放和回收，焊材质量难以保障；材料验收不认真，焊材发放错误；不同焊条混放在一个保温桶中，甚至用错焊材等。 　　1.4 法 　　包括焊接工艺方法、质量控制方式与程序等。常出的问题有：焊接工艺规程指导性不强，没有针对性；技术交底不详，甚至不进行技术交底；不严格执行焊接工艺要求；质量管理混乱，不执行质量控制程序等。 　　1.5 测 　　测就是指测量、检验、试验的方式、方法。在压力管道焊接质量控制中的表现主要是无损检测、压力试验的方式、方法是否符合设计与规范要求。 　　1.6 环 　　因为压力管道焊接有很大一部分施工工作都是现场作业，所以环境因素对焊接质量有较大的影响，但通常易被人们所忽视。其主要的影响因素有：风、湿度、气温、以及雨雪天气等。不同的现场条件和施工季节，各类环境因素的影响大小不一。通常遇到气候条件非常恶劣的情况，焊接往往易产生缺陷。在雨雪天气或湿度大于90%时，焊条就会因吸潮而使焊接出现气孔等问题；当风速过大且无防护措施时，焊道就会失去保护，外界空气易进入熔池，导致焊接缺陷的产生。 　　 控制压力管道的焊接质量的监理措施 　　从上述分析内容可以看出，影响压力管道的焊接质量的因素是多方面的，因此就要加强焊接施工各阶段的各方面因素的控制，以达到保证压力管道的安装焊接的质量目的。 　　2.1 焊前准备 　　2.1.1 技术准备 　　首先要熟悉施工图，了解压力管道设计意图、流体种类，熟悉各种管道的口径、壁厚、材质、等级、工作压力、设计压力、设计温度、无损检测方法与比例、验收标准等设计要求。在此基础上，编制《监理细则》。 　　其次，认真审查《焊接工艺评定报告》（PQR）、《焊接工艺规程》（WPS）和其他焊接技术资料。应审查工程各类母材、焊接方法、填充金属、焊后热处理以及母材厚度范围是否都进行了焊接工艺评定，是否与设计相符，评定试件的力学性能是否能达到设计要求等。如是否定答案，则应要求重新进行焊接工艺评定。审查焊接工艺规程时应着重审查各种焊接工艺参数是否与评定报告相符，是否有焊接方法的重要因素变更，各种技术措施是否有针对性，当焊接方法有重要因素变更时，应要求施工单位重新进行焊接工艺评定[2]。 　　其他技术资料主要指管道轴测图（单线图），审查内容主要是预制焊缝和现场焊缝的划分是否合理以及焊缝编号体系是否合理。对现场焊接困难或现场无损检测困难的焊缝应作为预制焊缝进行焊接。 　　第三，检查施工单位是否进行了书面的技术交底。可以采取审查交底文件，对焊工随机进行交底内容提问等方法。 　　最后，对施工方进行监理