世华运机凯胜采棉介绍.docVIP

我国机采棉发展历史分析 机采棉是指通过使用机械采棉设备取代人工采摘棉花的农业生产方式，是促进农业现代化、应对国际市场挑战的必由之路，通过推广机采棉技术既可以减轻采棉者的劳动强度，缓解拾花期劳动力不足，有效降低棉花生产成本，有效促进两高一优农业产业化的发展。 我国现代化的棉花生产企业是从20世纪50年代发展起来的。1952—1960年，农业部就为新疆生产建设兵团引进过37台苏联CXM—48M型悬装式单行和15台XBC－1．2型双行自走式垂直摘锭式采棉机及配套的数十台XμO－4．3型剥铃机和一台YIIX－1．5型万能净棉剥铃机。 我国为探讨机采棉清理加工的技术可行性，1961—1966年在国家农垦部支持下，兵团还在国家科委下达“棉田机械化中间试验”课题的试点，今兵团农七师127团，结合中间试验，建成了我国第一个机采籽棉清理加工厂。1965年，在试点用XBC－1.2型采棉机试采过18．9hm2棉田，采籽棉48t，采净率86.7％，落地棉棉率6．2%—6．6％，机采籽棉含杂率7.5％—9%，作业速度1．02m/s。当时还配套试验了机采籽棉的清理加工和烘棉，并在以后1972年的生产试验中获得了较好的结果。在没有烘干、没有皮棉清理机的条件下，使含杂9％的机采籽棉加工成含杂2．75%的皮棉。百克皮棉含疵点942粒，皮棉被评为一级弱，接近手采一级皮棉水平。初步探索到了机采籽棉可以清理加工成符合棉花收购和纺织要求的技术可行性。 1971—1974年，我国棉花生产企业的采棉机研制组还自行研制过三种原理采棉部件和摘霜后棉铃机，其中较成功的是气吸机械振动式采棉部件。1973年试验台上60多次试验结果是：采净率93．5%—98％，落地棉0．5%—1．7%，籽棉含杂率10%左右，没有从地面吸起尘杂，作业速度1．02m/s，每行部件重160kg左右，耗功率13．3—14．8kW， 双行摘棉铃机是尼龙丝刷一柏皮叶片斜摘辊式，田间试验，平均采摘率95%，作业速度1．2—1．4m/s，1975年春，因多方面因素，一度中断了样机的进一步试制试验。 另外，早在1958年，我国还研制成功悬挂式双行钢制棱形斜摘辊摘铃机；同时还测绘仿造过一台苏联YILX－1．5型万能净棉剥铃机。结合机采棉的需要，从1958年到1974年，还利用国产原料（氯酸钠和硫酸镁）自行配制试用了氯酸镁脱叶催熟剂，脱叶率达78%—99%，吐絮率达到83％—97%，增产霜前花9％—37％。 在中断了16年机采棉试验后，1990年，我国又试验了引进的苏联14XB－2．4型四行悬装式垂直摘锭式采棉机及配套的棉田作业机械，1995年至今，连续四年试验了美国约翰—迪尔公司的9965型和990 型等采棉机和配套的拉玛斯公司及山东棉机厂产的机采籽棉清理加工设备。利用引进的先进技术装备，在大面积棉田上开展了机采棉的试验。目前，采机采净率已达到94%左右，日采7．3hm2以上。在良好自然条件下，机采棉亩成本130元，比手工采棉亩成本低40—50元。机采籽棉加工成的皮棉，含杂降到1．2%以内，疵点含量633—1095粒／100g皮棉，皮棉达到二级指标 。所有试验结果都说明了机采棉在技术上和经济上是可行的。 我国发展大规模机采棉是大势所趋 有关专家在日前召开的“首届中国机采棉高峰论坛”上指出，随着我国农业机械化水平的不断提高，发展大规模机采棉已是我国棉花产业的大势所趋。 中国农业机械研究所所长王燕飞说，机采棉早在上世纪九十年代就在新疆生产建设兵团的部分棉区试点，但由于技术不成熟，都不能成规模。近年来，随着我国农业机械研发水平的不断提高，采棉机采摘不净、浪费严重等问题已经得到基本解决，贵航集团还成功研制出国产五行自走式采棉机，在净采率、作业速度、燃油消耗量等方面性能指标达到国外同类标准，使我国成为世界第三个能生产采棉机的国家。 　　机采棉的加工技术也逐渐成熟，经过我国科研人员近年来的实践和对配套技术的改良，采用四道籽清、三道皮清和两次烘干程序，可以有效控制“三丝”问题，并且马克隆值、纤维成熟度、断裂比强度等质量指标与人工采摘的棉花没有明显差异，新疆部分棉纺企业采用３０％至６０％机采棉纺出的纱筒可达国家一级标准。 王燕飞说，目前，全国小麦收割机每年增加５到７万台，水稻收割机数量也在以每年２０％的速度递增，棉花作为我国主要的经济类作物，只有实现机械化生产，才能尽可能多地减少成本，使其具有在国际市场竞争的价格优势。中国棉花协会副会长、全国供销总社棉麻局局长史建伟认为，大规模机采棉技术的推广既可以减轻采棉者的劳动强度，又有利于棉区实现棉花规模化经营，达到降低棉花成本、提高生产力的目的，从而推动棉花生产方式的改革，促进我国棉花产业的发展。大规模机采棉的推广与上世纪五十年代我国打破地域纬度禁区试种棉花成功以及八九十年代