大冶有色全国质量信得过班组材料冶炼厂电解一车间种板一班.doc

追求质量结硕果 ——大冶有色冶炼厂电解一车间种板一班 电解一车间种板一班主要承担生产始极片的工作，始极片生产是铜电解生产的基础，不仅影响阴极铜质量，而且对于下道工序电效的提高和残极率的降低都至关重要。该班为此大打始极片质量攻坚战，始极片合格率一年一个台阶，2008年与2009年始极片合格率分别为93.85%与95.83%，去年达到96.83%,今年截止目前已达到97.74%，为大冶有色公司“大江牌”阴极铜保持名牌产品作出了巨大贡献。 一、严格规范班组的质量行为，建立清晰的班组质量理念 阴极铜的指标好不好，质量高不高，其根源很大一部分来自始极片生产。所以，要提高阴极铜质量，必须先解决好始极片问题。种板一班在厂、车间的支持和指导下，围绕生产实际树立了“质量是生命、质量是效益”的班组质量理念，并确立了“始极片合格率》96%”的班组质量管理目标；班组创建目标确立为争当公司质量信得过班组的具体目标。同时通过全员的质量管理来分担质量风险，消灭质量死角。通过质量管理培训，班组成员将质量意识转化为自己的自觉行动，观念上实现了“要我怎样”到“我要怎样”的转变。班组成员牢记质量方针，将它化为工作中的自觉行为。 在生产过程中，该班组全员参与质量管理，班组发挥每名成员的作用，人人关心产品质量，发现质量隐患或问题时，及时召开质量分析会，认真分析产生的原因和可能导致的后果，并总结经验，举一反三，及时消除隐患解决问题。 影响产品质量因素中最主要的是人的因素，产品质量是生产出来的，因此操作者的工作质量直接影响着产品质量。为了提高班组员工的工作质量，他们一方面在班组内部营造奋发向上的氛围，让每个员工都意识到具备优秀操作技能是生存的基础，并在生产过程中将学习锻炼操作技能成为一种习惯；另一方面，班组每月开展一次岗位练兵，以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练。通过岗位练兵活动，不断提高了班员的技术水平，增强岗位实际操作本领，使他们在生产过程中体现出更高水准的工作质量，从而达到优化生产，提高产品质量的目的。同时，该班组充分利用现有人力和设备资源，统筹安排，进行科学、合理的调配和组织生产，坚持每周召开一次班务会等机会学习和讨论标准操作，规范不良的操作习惯，并及时进行生产情况小结和质量工作布置，将每周的生产任务分解到各小组；为减少班员违规行为的发生，坚持每天由带班长对工序严格监控，严把工作质量， 从而保证了始极片质量。此外，建立健全班组各项管理制度。2008年至今该班组共制定和完善各项管理制度和规定28项，进一步规范了员工行为，使关键监控点处于稳定的受控状态，为保证产品质量奠定牢固基础。 二、持续开展班组质量管理和质量攻关活动，不断提升班组质量意识 近几年，种板一班坚持开展QC活动，该班组组织全体职工参加厂全面质量管理基本知识培训班，认真学习质量管理知识，把现代质量管理办法运用到生产实际中，熟练掌握攻关选题、原因分析等QC活动程序内容，解决生产难题，2010年，车间下达《提高始极片合格率》的课题，班长朱前进与全班职工经过几个月的努力，QC攻关终于获得圆满成功，始极片合格率达到96.83%，当年获公司QC攻关三等奖。他们继续巩固成果，今年1至4月份始极片合格率达到97.74%，再次受到厂和公司的好评。 积极开展以改善工艺、改善设备、改善操作、改善管理为内容的“四改善”质量竞赛活动，优化出装作业周期，在阳极周期不变情况下调整为出装两天轮空一天；改进钛板打磨方式，使用自动磨板机取代人工手动打磨，解决了板面打磨不均匀的问题；加强两极对正工作，严格实行照缸作业操作法，坚持实行无短路交接班，有效地杜绝了自由化操作；推行绩效考核，始极片出现废片及时进行差异分析原因，同时制定考评措施实行奖惩兑现。 极大调动了大家的积极性、创造性。2010年始极片合格率由2009年的95.83%%提高到96.83%，实现了班组制定的96%以上的目标。 积极开展始极片加厚攻关。种板一班在取得始极片合格率稳定提高的基础上，进一步优化工艺，摸索始极片生产的最佳生产方案。寻找最有力的提高始极片合格率的生产工艺控制条件。通过增加电流密度和改变试验槽流量减等等方式，实行始极片加厚攻关。完善种板生产系统各环节操作管理制度，同时对种板系统进行检修，和改进进液管道，确保系统流量的一致性。确定生产所需始极片的标准工艺参数并根据始极片析出质量调整添加剂的配比。跟踪阴极片的制作岗位和电调岗位的相关数据分析等管理措施，通过四个月的攻关实验过程，将始极片厚度增加0.75mm左右，始极片合格率提高到了97.74%；不仅增加了始极片厚度，满足阴极联动线生产对始极片的要求；也降低阴极断耳现象；同时由于垂直度的提高，柔韧度也较好；更为重要的是降低了电解操作人员的劳动强度以及对阴极铜质量的提高，极大地提高了生