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YP10000型液压自动压砖机结构创新及优化特点 　　摘 要：本文重点介绍了一万吨巨型陶瓷砖及板材液压机—YP10000型液压自动压砖机的结构创新与优化特点。YP10000型压砖机的特点是结构简单、油缸数量少、液压等容积同步可靠性高、节能等。且其系统压力较低（20MPa），这一工作压力在国内陶瓷压砖机行业是最高的。因此，YP10000型压砖机是我国建陶行业发展的需要，它的问世，值得期待。 　　关键词：YP10000型压砖机；结构创新；特点；技术参数 　　1 引言 　　随着建筑装饰对巨型陶瓷砖及板材应用技术的日渐成熟，人们对巨型陶瓷砖及板材会愈来愈认可，其用量也会日益增加。因此，超大型压砖机的市场需求也会愈来愈明显。纵观世界超大型压砖机技术，意大利可谓一枝独秀，例如，SYSTEM的GEA15000、GEA26000压机可以生产大规格陶瓷薄板，他们的代表产品是1000mm×3000mm×3mm的陶瓷板材。又如意大利SACMI的PH25000压砖机，则可以压制规格为1500mm×3000mm×（12～20）mm的巨型陶瓷玻化砖。笔者去年在意大利里米尼陶瓷技术装备展会的SACMI展位上就看到1500mm×3000mm×12mm的巨型陶瓷玻化砖，重约160kg，是当今世界上名副其实的陶瓷砖王。而国内仅有大型压砖机，如：科达的KD7800和恒力泰的YP7500，目前还没有万吨或万吨以上的超大型压砖机。 　　2 YP10000型压砖机的结构及技术参数 　　2.1 YP10000型压砖机的结构 　　YP10000型压砖机是恒力泰公司根据未来中国市场需求开发的一款用于生产巨型陶瓷砖或板材的超大型压砖机，其设计定位为超宽体机型，工作台面宽度达2850mm，最大压制力达10000t，可以一次冲压2片1000mm×1000mm×（12～20）mm陶瓷玻化砖，或1片1000mm×2200mm×（12～20）mm的巨型陶瓷玻化砖，也可压制相近规格的大型陶瓷板材。 　　YP10000型压砖机的主机采用可拆分式预应力钢丝缠绕结构机架，活塞动式主缸结构，新型板式顶出器。如图1所示，主机机架由两件独立的钢丝缠绕框架拼装而成，即前框架1和后框架2贴合后，用位于上、下圆梁的若干长螺栓锁紧构成整体式机架，前框架的上圆梁安装有前油箱3，后框架的上圆梁安装有后油箱4。主缸部件7整体安装于机架上圆梁的底面，主缸采用活塞动结构，即油缸通过挂圈、长螺栓与过渡法兰连接成一体。而过渡法兰又与机架的上圆梁固定在一起，压砖机工作时活塞驱动活动横梁8，沿导向杆9上、下往复运动完成压制动作，在主缸部件的过渡法兰的前后面分别安装有增压器5和压制阀组6。新型板式顶出器10则安装于机架下圆梁的上平面上，并构成压砖机的工作台面。支脚11用于安装固定拼装后的整体机架，并支承压砖机的整机重量。 　　2.2 YP10000型压砖机的主要技术参数 　　（1） 最大压制力100000kN（10000t）； 　　（2） 活动横梁最大行程255mm； 　　（3） 活动横梁下平面与工作台面间距最大765mm、最小510mm； 　　（4） 左右立柱间净空距2850mm； 　　（5） 底座台面前后宽度1710mm； 　　（6） 动梁工作面宽度1450mm； 　　（7） 最大填料深度80mm； 　　（8） 模芯最大顶出力300kN（30t）； 　　（9） 空循环次数可达15次/min； 　　（10） 周期中加压次数3～5次； 　　（11） 主电机功率220 kW； 　　（12） 主机重量299t。 　　3 YP10000型压砖机的创新及优化特点 　　3.1 可拆分式缠绕机架 　　YP10000型压砖机的机架采用一种新型的可拆分式的缠绕式压砖机机架（已申报国家发明专利，申请受理号：201210239283.6）。钢丝缠绕结构机架的最大优点是：抗疲劳、寿命长，非常适合于陶瓷压砖机昼夜不停地高周疲劳工况，故目前已广泛应用于中小型甚至大型陶瓷压砖机。但随着压砖机向超大型化方向发展，传统钢丝缠绕式机架暴露出的致命缺点是：这种机架结构无法分体，对于超大型压砖机势必给运输以及吊装带来困难，甚至由于重量太重受桥梁或起吊设备限制，而根本就无法运输。例如，一万吨陶瓷压砖机的自重大约为300t，而机架重量在200t以上，故运输成本会大大提高。另一方面，超大型梁柱结构压机的机架尚可以拆下上、下横梁和立柱来分开装箱运输，而这种抗疲劳性能优越的钢丝缠绕结构机架却因无法拆开运输而不再占有优势。 　　YP10000型压砖机的机架克服了上述传统整体式缠绕机架的缺点，而是采用一种新型的可拆分式的缠绕式机架，从而彻底解决了传统整体式缠绕机架因无法分体而不能拆开运输的难题，使缠绕式压砖机的超大型化成为可能。