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钢筋混凝土结构施工中质量问题和防治探讨 　　摘要 针对混凝土现场施工中7种较常见的质量问题．分析产生原因．提出预防措施和处理方法 　　美键词 混凝土施工质量预防措施 　　中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号： 　　1前言 　　钢筋混凝土结构的工程质量对于建筑物的适用性、安全性以及耐久性有决定性的影响。因此在结构施工过程中，人们十分重视对于原材料的质量，结构构件尺寸及标高，钢筋安装质量(包括钢筋接头质量)、混凝土强度以及密实性(包括梁柱节点核心区密实性)，以及结构构件的外观质量等等给以认真的监督检查。诚然，上述一系列问题是很重要的，但是人们往往对于其他一些重要问题未给予足够的重视。现就混凝土施工质量问题作一简析，并就如何预防和处理提出具体意见。 　　2 蜂窝、麻面、孔洞 　　2．1 产生原因 　　a)模板表面粗糙或牯有干混凝土，浇灌混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，或模板缝没堵严；浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多引起漏浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。 　　b)搅拌时间不足，加水量不准，混凝土和易性不好，浇筑后有的地方浆少石子多，形成蜂窝，严重者形成孔洞。 　　c)没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。 　　d)混凝土振捣质量差，造成蜂窝麻面。 　　2．2 预防措施 　　a)浇灌混凝土前须认真检查模板的牢固性和密实性，不应出现缝隙。模板使用前须用清水湿润清洗干净，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 　　b)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1～2㎜ 　　c)混凝土下料高度超过2 m时，要采取措施，如用串筒或溜槽进行下料。 　　d)混凝土^模后必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间为20～30 s。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆且呈水平状态，并把模板边角部分填满充实。 　　2．3 处理方法 　　麻面主要影响美观，应加以修补。先将出现麻面部分湿润，然后用水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆修朴；如果是大蜂窝则先将松动石子全部剔掉，用水冲刷干净，再用高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过设计人员制定朴强方案，方可处理。 　　3露筋 　　3．1 产生原因 　　a)混凝土振捣时钢筋移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后产生露筋。 　　b)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能填满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 　　c)振捣时振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋。 　　3．2 预防措施 　　a)钢筋混凝土施工时，应注意垫好垫块，保证保护层厚度，并固定好。 　　b)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用豆石混凝土。 　　c)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。 　　3．3 处理方法 　　首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土剔凿掉，冲刷干净，然后用高一级标号的豆石混凝土捣实。 　　4 混凝土强度偏高偏低 　　4．1 产生原因 　　a)混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块，砂石含泥量太大，袋装水泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。 　　b)混凝土配合比不合理，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。 　　c)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善，养护条件不符合要求等。 　　4．2 预防措施 　　a)混凝土原材料应检验合格，严格控制配合比，保证计量准确。 　　b)混凝土应搅拌均匀，按砂子一水泥一石子一水的顺序上料。附加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在上料斗内。搅拌时间应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。 　　c)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。 　　d)健全检查和测试制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真作好试验记录。条件许可时，应采用非破损检验方法对结构部位测试核对。 　　5 混凝土板表面不平整 　　5．1 产生原因 　　a)有时混凝土粱板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。 　　b)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，致使混凝土板表面出现凹凸不平的印痕。 　　c)模板没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。 　　5．2 预防措施 　　a)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20～30