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金属结构防腐蚀措施 　　摘要：本文对金属结构的防腐蚀措施、程序及防腐蚀的质量控制均作出了详细介绍，有一定参考价值。 　　关键词：金属结构；防腐蚀；措施；质量控制 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、金属结构的防腐蚀 　　1.水工金属结构防腐蚀技术依据：引用规范《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；《涂漆通用技术条件》SD2014-85；《热喷涂操作安全》GB11375；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。 　　2.防腐蚀施工设备、检测仪器的配置：施工设备有管理制度，有维修保养计划，设备配置符合施工要求。主要设备有抛丸机、空压机、火焰线材喷涂枪、无气喷涂机等。检测仪器的数量及有效量程，能满足要求，并有定期校准制度。主要检测设备有电脑膜层测厚仪、湿膜测厚仪、涂层附着力画格器、表面粗糙度比较样板、表面清洁度标准照片等。 　　3.防腐蚀环境要求及安全防护控制：在表面预处理过程中，工作环境的空气相对湿度应低于85%或基体金属表面温度不低于露点以上3 ℃。在恶劣天气条件下，为满足工作环境的要求应输入净化干燥的空气或采取遮盖、采暖等措施。喷射清理用砂罐的使用应符合国家标准《压力容器安全技术监察规程》的规定。在易燃易爆的环境下采用湿喷砂施工。在喷射作业时，喷砂工应穿戴防护用具，呼吸用空气应进行净化处理。干式喷砂应注意防尘和环境保护，必要时应在配有除尘设备的封闭车间内施工。对喷漆室、烘干室产生的废气，设置漆雾过滤装置和活性炭吸附箱使废气排放达到国家排放标准。对喷丸、打磨及热喷涂产生的粉尘采用除尘器进行达标治理。对噪声采取降噪措施，减少对环境的污染。 　　4.防腐蚀原材料的选择及质量控制：施工材料采购、发放、回收有制度，材料存放符合规定要求，做到分类整齐，账物相符。涂料有使用说明书、产品批号、合格证或检验资料。稀土铝丝有材质证明，其纯度符合要求。防腐蚀材料储存处通风、阴凉、干燥,远离明火和热源，防止日光直射。表面预处理磨料的选择应根据基体金属的种类、表面原始锈蚀程度、除锈方法和涂层类别来进行。金属热喷涂基体表面喷射清理应选用棱角状磨料。金属磨料粒度选择范围宜为0.5 mm~1.5 mm,非金属磨料粒度选择范围宜为0.5 mm~3.0 mm。防腐蚀涂层系统宜由底漆、中间漆和面漆组成。底漆应具备良好的附着力和防锈性能，中间漆应具有屏蔽性能且与底、面漆结合良好，面漆应具有耐候性或耐水性。面漆颜色色标应符合标准的规定。另外涂层系统的选择应根据所处环境的要求执行：①考虑防腐蚀系统各层涂料之间的配套性。 ②水上设备及结构应选用耐候性和耐蚀性良好的涂层系统。 ③处于水位变动区的水工金属结构，应选用具有良好的耐候性和耐干湿交替的防腐蚀涂层系统。 ④处于水下或潮湿状态下的水工金属结构，应选用具有良好的耐水性和耐蚀性的涂层系统。⑤有抗冲击耐磨要求的压力钢管、泄洪闸门等金属结构，应选用耐水性和耐磨性良好的涂层系统。 ⑥引水工程金属结构触水部位的涂料除具备耐水性外，还应符合卫生标准要求。再就是金属热喷涂用金属丝应光洁、无油、无锈、无折痕，其直径宜为2.0 mm或3.0 mm。金属丝的成分中主要金属的含量应符合规范要求。 　　5.防腐蚀工艺控制：为保证金属结构的防腐质量，防腐车间严格按质保体系要求的质量管理和质量保证模式运转，重点放在合理选择防腐蚀方案，制定切实可行的防腐蚀工艺文件，严把施工质量关。 ①表面预处理工艺控制。只有经过检验合格后的金属结构才能进行表面除锈防腐工作。所有除锈防腐工作应严格按照《水工金属结构防腐蚀规范》有关条款进行。金属结构件及非配合的机械零件表面粗糙度应达到Rz40～100 μm (涂料要求Rz40～70 μm，金属喷涂要求Rz60～100 μm)，表面清洁度等级不低于Sa21/2级，其中表面粗糙度应根据使用要求确定。构件上的加工面、止水面等不需喷砂除锈的表面，喷射除锈时应加以保护，使之不受损坏。经过除锈处理的表面，应保持干净，并尽快地喷射（或涂刷）第一道涂层。若表面已受到了污染时，应重新进行处理。表面预处理包括除去金属表面的油脂、铁锈以及其他污物、氧化皮焊接熔粒、水分等，对表面的粗化处理，使整个表面露出亮白色的金属本色，且颜色均匀，无明显交接线。其表面清洁度应符合GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定Sa21/2级，除锈后表面粗糙度应达到Rz40～100 μm,并应符合电力和水利相关规范中表面预处理的规定。喷砂处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器定期清理，保证使用气体的清洁。空气机使用压力8 kg/㎡,砂罐压力为7 kg/㎡。喷砂最佳距离150 mm～200 mm。喷砂时间在规定时间内，空