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浅谈机械液压设备管理与维护 　　随着 科学技术的发展，液压系统的使用日益广泛，从尖端技术领域到国民经济各个部分，在科研和生产中必不可少，但是往往由于使用不当和管理不善，以致发生故障，引起重大损失。为了提高使用效率，使液压系统工作稳定，减少故障的发生，延长使用寿命以及充分发挥系统效益。其中以正确使用和科学管理最为重要。 　　中图分类号： V444.1 文献标识码： A 　　 　　一、液压油的污染原因 　　 　　统计资料表明:液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的,油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。液压油的污染有多方面的因素:一是液压油本身的变质 产生的粘度变化和酸值变化;二是由于管理不当,造成外界污物直接混入待用液压油内;三是液压组件杂物颗粒混入,如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂;四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效;五是装配和维修过程落入灰尘、脏物等。 　　 　　二、工程机械液压设备的维护 　　对机械施工企业来说,工程机械技术状况的良好与否是企业正常生产的直接因素。现在的工程机械大多采用机电液一体化,液压系统的正常运行是其良好技术状况的一个主要标志。合格的液压油是液压系统可靠运行的保障,正确的维护是液压系统可靠运行的根本。 　　 　　1选择适合的液压油 　　液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用,液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油,特殊情况需要使用代用油时,应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用,以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油,不能使用。 　　 　　2 注意定期保养等事项 　　目前有的工程机械液压系统设置了智能装置,该装置对液压系统某些隐患有警示功能,但其监测范围和准确程度有一定的局限性,所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与定期检查保养相结合。 　　 　　三、液压系统管理体系其基础 　　 　　1、使用管理体系 　　液压系统本来是技术产物，在使用管理上当然需要采取有关的技术措施。从管理角度分析，液压系统同其它设备一样存在自身的管理体系。若把液压系统使用管理看成一项工作，其管理体系： 　　2、 使用管理任务 　　使用管理的中心任务是：采取各种必要的管理措施；找出工作状态劣化的根源，掌握劣化随时间化的规律；根据不同阶段的特点，预防故障发生；一但出现劣化现象，及时分析原因，彻底排除，从而保持液压系统工作稳定和原有的工作条件。 　　 （1）系统故障主要反映在系统压力及其波动、流量、容积效率、振动和噪声、系统发热以及液压油变质等方面。系统故障一般是通过各种仪表测量而发现，有经验的操作者有时也可用视觉、听觉、嗅觉等来判断。 　　 （2）系统性能劣化及影响因素 　　系统性能劣化形式。从图中可知磨损和腐蚀会造成耗损，冲击和疲劳会导致变形和损坏，原材料附着物和尘埃可引起污染。所有这些都会使系统性能下降，精度及寿命缩短。 　　系统劣化原因分为使用劣化、自然劣化和偶然劣化。使用劣化的因素很多，如温度、压力、疲劳、变形、振动、冲击、污损、腐蚀、相对运动件磨损等。自然劣化与使用的关系不大，主要是随时间的流逝、受大气、阳光、水分和空气等各种自然条件的影响，使元件、密封件、液压油等老化、变质或腐蚀。偶然劣化具有不可测性。因此，系统劣化并不是单指发生故障以致正常运转中断，即使系统没有停止运转，只要效率下降或精度降低，也是劣化的反映，也应看成故障。 　　为了正确掌握劣化状况，必须及时对液压系统进行全面的检查，作出记录和劣化原因统计，从中找出故障发生规律，采取相应的预防措施。 　　3、防止液压系统劣化的措施 　　 （1）加强对使用者的培训和指导。 　　 （2）坚持日常维护保养制度。 　　 （3）进行预防检查和检修，及时发现和消除隐患。 　　 （4）制订改进和更换液压元件的定期计划。 　　4、 使用管理原则 　　(1）掌握使用管理过程 　　液压系统同一切事物一样存在着自身的规律，充分认识与掌握液压系统从开始运转到严重磨损的整个发展过程是使用管理的前提。这个过程可分为三个时期，即是使用初期、安全使用期和磨损故障期。 　　 （2）加强预防性检查 　　预防性检查是使用管理的基础。任何一个液压系统在使用期内，日常检查与定期检查是不可少的，预防性检查可使故障杜绝在萌发状态，避免严重事故的发生，同时，通过检对查和维护记录的分析，作为提供系统性能评价的依据，从而对设计、制造与装配等过程起反馈作用，不断改进系统的功能。 　　 （3）认真做好故障处理 　　正确分析故障是排除的前提，排除故障应当及时，用最短的时间恢复系统正常运转，