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锅炉内部检验流程与方法应用 　　【摘 要】工业锅炉的检验是保障锅炉平稳运行的关键。本文主要论述了锅炉内部检验的内容、检验前的准备工作、检验时的注意事项以及几种常见的检验方法。 　　【关键词】锅炉内部检验；流程；方法 　　随着我国工业企业节能减排的深入发展，工业级电站锅炉不断向大容量、高参数发展，锅炉结构更加复杂，为了保证锅炉的安全运行，检验人员的任务也更加艰巨。而锅炉检验的目的是为了摸清锅炉设备各部件的安全技术状况，它包括对新安装锅炉是否具备投入运行的条件和对已运行的锅炉制定检修计划和检修方案。锅炉检验的内容包括：新安装锅炉的检验、锅炉内、外部检验和超水压试验三个部分。锅炉的外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每二年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。 对于无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压试验。锅炉的内部检验和水压试验周期可按照电厂大修周期进行适当调整。只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。本人根据多年的工作经验，重点谈谈锅炉内部检验的主要内容及检验方法。 　　一、内部检验的主要内容 　　每次停炉清洗后进行的检验，称为内部检验。它主要是检查铆，焊缝和胀口等是否渗漏，锅炉附件是否损坏失灵，锅炉本体是否腐蚀，裂纹或变形。（1）锅炉受压部件的内，外表面，特别是在开孔，铆缝、焊缝、扳边等处，有无裂纹、裂口和腐蚀。（2）管子有无胀粗、鼓疱、磨损和腐蚀。（3）铆缝是否严密，有无苛性脆化象征。（4）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹。（5）锅炉的拉撑有无腐蚀和断裂。（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓疱和过热。（7）锅筒和砖衬接触处有无腐蚀。（8）受压元件和锅炉构架，有无因砖墙损坏而发生过热的危险。（9）给水管和排污管与锅筒接口处有无腐蚀、裂纹。 　　二、检验前的准备工作 　　（1）锅炉进行内部检验时，必须彻底清除水垢、烟灰，使金属表面完全暴露。（2）检验工具应准备齐全，包括0.25～0.5公斤的尖圆头小锤，130毫米内，外卡钳，5～10倍放大镜，手电筒和150毫米钢尺。（3）必??的测量仪器，如超声波测厚仪等。 　　三、检验时注意事项 　　（1）进锅炉内工作前，必须将锅筒上的人孔和联箱上的手孔打开，使空气对流一段时间，以免发生窒息事故。在锅炉内工作时，外面必须有人监护。（2）进入烟风道工作前，必须将与总烟风道，或与其它运行锅炉烟风道相连接的闸门关严密。（3）在锅筒和烟道内工作时，禁止使用易燃燃料的照明灯。使用电灯照明时，电压不得超过12伏，如果锅炉和烟道比较干燥，而且有妥善的安全措施，可使用24伏电压的电灯。（4）如果锅炉并联运行时，被检验锅炉与运行锅炉的汽、水、排污管道，必须用盲板隔断，以免发生事故。盲板用板制成桃形。工作压力等于或小于7公斤力/厘米。的锅炉，厚度应不小于6毫米，工作压力大于7公斤力/厘米的锅炉，至少为10毫米。蒸汽管道上的盲板，应安装在主汽阀与锅筒相连接的法兰之间。严禁在汽、水阀门上加锁，否则一旦发生误操作，就会造成人身伤亡事故。 　　四、常用的几种检验方法 　　（1）外观检查：可发现钢板表面上产生的缺陷。例如，腐蚀、磨损、明显裂缝、变形、铆钉头脱落、铆缝边缘裂口、焊缝有气孔、咬边以及焊接不足等。如果这些缺陷无法直接观察时，可配合触觉、听觉来检查。对平板有怀疑时，可用砂纸把钢板打磨干净，然后用浓度为10%的硝酸溶液，将可能发生裂纹处浸蚀、擦净，然后用放大镜观察，以判断是否发生裂纹。对扳边有怀疑时，可用小锤将铁锈，水垢敲掉擦挣，然后用放大镜仔细观察。（2）锤击检查：可检查钢板是否有裂纹或腐蚀，判断焊缝质量或确定铆钉和短拉撑有无松动和断裂。检查时所用的小锤重约0.5公斤，一头为圆头，另一头为尖头，用坚实的木料作柄，在木柄靠近锤头部分，车出细径。这样，锤击时锤柄富有弹性。第一，用锤击检查锅筒、炉胆、横水管时，听它发出的声音和小锤弹回的程度，来判断被检查的情况。锤击时，如被击物发出清脆和单纯的声音，说明良好；如果被击物发出闷声、浊声，说明钢板内可能有夹灰和夹层，金属表面已经严重腐蚀或已结了水垢；如果被击物发出沙拉声，说明钢板已有裂缝。第二，用锤击方法检查铆钉和短拉撑质量时，必须配合触觉。例如，锅炉封头向外扳边与炉胆铆接，用左手压在铆钉头上，右手用小锤斜敲铆钉另一头。敲击时，如果左手感到振动，说明铆钉已松弛。（锅筒上铆钉的检查法，是用左手食指压在铆钉与钢板接合处，右手持小锤斜敲，如果感到铆钉头部游动，说明铆钉已松弛。用小锤敲击铆钉或拉撑的头部，发出闷声时，说明铆或拉撑已有了裂纹或已经折断。（3）灯光检查：可检查锅筒、联箱，管子等不均匀腐蚀、变形（弯曲或鼓包）和粗裂纹等缺陷。检查时，灯光沿着金属表面照射，被腐蚀的金属表面，在灯光下呈黑色斑点。如果发生鼓包，则