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浅谈核电常规岛高压管道安装技术 　　摘要：本文概要的介绍了核电常规岛高压管道的安装技术，包括支吊架、阀门、冷拉口、法兰连接、小口径管道等安装。 　　关键词：核电常规岛 高压管道 安装 　　中图分类号：[TL48] 文献标识码：A 文章编号： 　　日本福岛核电事故的发生，使全世界的核电站的建设都随之减缓，我们国家也不例外；笔者从一个专业人士的角度认为核能还是相对比较安全、清洁又环保的能源；核电的应用是大势所趋，也符合我国的基本国情，笔者以自身工作所在的工程项目为例，结合自身的工作经验，对核电常规岛的高压管道的安装技术进行下探讨，希望能给同行一点经验。 　　施工之前的先决条件要求 　　施工准备作为安装的重要步骤，是施工能否顺利实施的基础，正式施工前，将重点进行对施工管理计算机信息平台、各种文件（施工图纸、施工程序、质量计划、特殊系统/特殊工艺的提前策划）、材料、工机具、人力等方面的准备。 　　“人”，根据常规岛管道的施工特点，对所有参与管道施工的技术人员、施工人员在施工前进行项目专项培训，了解核电施工特点，明确知道管道施工的难点，并熟悉安装过程中相关的工作程序从而具备有熟练的专业技能； 　　“机”，施工所用的工具和设备必须对其质量进行检验，只有检验合格且在有效期内的工具才能在现场使用。 　　“料”，施工材料、管件、阀门可用且符合技术规范要求，业主、厂家供的管道质量符合要求，厂家提供的阀门、安装材料等符合安装要求。 　　“法”，上游施工图纸已组织审核，已对设计问题进行澄清、变更确认并满足施工，施工前所必须的施工图纸已宣布“可用”，现场设计图纸已审核完毕，已编制实用质量计划并开启准予施工；已实施施工技术交底。 　　“环”，房间及区域内所有土建工作应已完毕，室内无积水、杂物等。涉及到的邻近孔洞必须进行围栏或封闭，土建单位对安装房间应已进行移交；安装区域的照明光线良好，通道畅通；对于两米以上高空作业时，在无法使用梯子的情况下，已搭制合格的脚手架；房间主要设备、主管道等大型设备安装完毕。 　　工艺流程 　??高压管道安装过程中应严格按程序提供的技术要求。为了适应现场的安装工作，应根据各系统的现场安装条件进行合理的调整。 　　作业流程：材料清点 → 光谱复查 → 测厚 →支吊架根部安装 → 管道吊装就位 → 对口焊接 → 支吊架连接件及管部安装 →阀门安装→冷拉口安装（如有）→支吊架调整 →管道符合性检查→水压试验→验收移交。 　　在高压管道安装中，一般情况下应遵循以下安装逻辑顺序：支吊架安装先于管道安装；大管安装先于小管安装；母管安装先于支管安装；与设备连接接口以及冷拉口最后安装；系统需要进行系统水压试验或冲洗时，流量测量装置、流量计和节流孔板应缓装，在水压试验或系统冲洗后恢复。 　　汽轮机本体管道（高压进汽管、再热管道、再冷管道）安装 　　3.1.1 安装前提条件 　　高中压缸已最终找正，负荷分配已完成； 　　高中压缸安装完成； 　　主汽联合汽阀已找正，支架已安装； 　　再热联全汽阀已找正，支架已安装。 　　3.1.2 管道连接准备 　　在相应安装管道的位置（高中压缸下部或上部）搭设好脚手架； 　　移开为保护管道、高压汽缸或阀门装设的堵头或封盖； 　　清洁需安装的管道。 　　管道安装 　　管段安装时必须以汽门或汽缸为开始定位点，由于上缸采用法兰连接，把法兰管段就位后，通过拧紧螺栓进行定位； 　　在安装调整段时，正确读出尺寸并决定切除多余的长度，并按图纸操作指导描述的操作进行切割，同时考虑焊接收缩“调整”斜面； 　　所有管线应严格按图要求的正确顺序进行安装。 　　注意事项：焊接时请按焊接说明书进行，焊缝射线检查孔应在热处理和无损检验完成后才能进行封堵。 　　3.2其它管道安装 　　坡口加工要求根据图纸要求执行；根据已到预制管段及现场安装条件确定管道安装顺序，然后对已到货预制管段按厂家提供的配管图进行检查，检查内容包括：管段标识、尺寸、内部清洁、质量。 　　3.2.1 管道吊装就位 　　管道吊装就位前，应根据现场条件先进行支吊架根部安装，并焊接牢固； 　　在不方便吊挂的地方设置临时横梁或卡块（可以直接卡在厂房结构梁上的加工件），设置临时横梁或卡块时，要考虑吊挂管道的重量、长度、吊装重心及管段安装位置； 　　对于汽机底层的管道应根据设备就位情况及汽机平台封闭前，尽量将相关的大口径管道预先存放； 　　管道、管件以及管道附件的吊装就位应根据现场提供的便利条件，利用汽机房行车、卷杨机、手拉葫芦等机工具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上； 　　对于拖吊阀门及比较重要的附属设备时，要使用拖运台板或托架方可拖动，并且要考虑好牵拉点的位置，以防被拖部件翻倒碰坏； 　　对于要长