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浅谈无损检测技术在建筑钢结构行业中应用 　　摘要：随着国民经济的迅速发展，我国建筑钢结构行业在当代经济发展中的地位日益凸显。由于其产品关系到国家建设及人们生活的方方面面，故该行业产品质量问题得到越来越广泛的关注。针对建筑钢结构行业质量安全性问题，业内提出多种检测手段，其中无损检测技术成本低、检测效率高，得到行业的普遍认可。本文即针对无损检测技术在建筑钢行业中的检测方法等作出简要阐述。 　　 关键词：无损检测技术 建筑钢结构 应用 　　中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号： 　　 　　 　　概述 　　建筑钢结构在我国最早起源于1985年的深圳，当时，深圳以其独特的发展视角建成了钢结构建筑——深圳发展中心大厦，此后，全国各地的钢结构建筑如雨后春笋般发展起来。钢结构作为建筑行业中新兴的构筑模式，具有强度高、工业化程度高、经济效益好等特??，得到了建筑行业的认可，并广泛应用于工业及民用的各个领域。然而，近年来，由于建筑钢结构在检测过程中不够严格、精准，导致发生了颇为严重的建筑事故。事故惨剧的发生为人们敲响了警钟，并逐步意识到完善建筑钢结构检测技术的重要性及必要性，此后，无损检测技术逐步成为建筑钢结构质量检测中十分重要的检测技术之一。 　　无损检测技术，也即非破坏性检测技术，是指在保持物质原有的物质状态、化学性质等特征的前提之下，采取一些列措施获得的与待测物体品质相关的成分、物质性质、物理化学信息等，其中这一系列措施，即为无损检测技术。 　　除无损检测技术外，常用的建筑钢结构检测技术还有模拟实验、破坏性实验。其中，模拟实验通过对原有钢结构建筑成分、结构、运行环境等的模拟，形成与原建筑相似的实验模型，依据模型性能来确定原始钢结构建筑的安全性、可靠性等。模拟实验可以通过实验措施实现对建筑全面、整体的检测，但检测周期长，检测技术要求较严格且成本要求较高，这成为模拟实验检测技术的明显缺陷。破坏性实验指的是在全部产品中随机抽样选取出部分样品，并对样品实施破坏，通过破坏后效果确定产品的性能。破坏性实验所得到的检测结果真实、直观，可信度高，但是由于实验采取抽样检测的方式，故无法实现对全部产品的整体检测，实验效果不甚全面。 　　相对于上述两项检测技术，无损检测成本较低，操作效率高且检测覆盖面广，结果可靠性高，是比较理想的建筑钢结构检测技术。 　　无损检测方法应用简述 　　无损检测技术于上世纪50年代自前苏联传入我国，一经引入，便成为了国内航空业、电力行业、船舶行业等进行质量控制、检测的重要技术之一，建筑业亦然。无损检测技术流程主要包括三个方面，依次为无损探伤、无损检测、无损评价。无损探伤（Non-destructive Inspection，简称NDI），是检测过程中进行测试发现缺陷的过程；无损检测（Non -destructive Testing，简称NDT），是在检测和发现缺陷的基础上，确定缺陷大小、当量、性质，确认缺陷位置、状态的过程；无损评价(Non -destructive Evaluation，简称NDE），在全部流程的三个部分中，无损评价内容最为丰富，其不仅要求实现前两者所包含的内容，同时，还要求获取更为全面的，准确性更高的待测品信息，从而对被检测对象的各项性能、运行状态以及使用寿命等作出准确衡量。 　　无损检测过程中所常用的检测技术方法包括磁粉检测（MT）、声发射检测（AET）、射线检测（RT）、涡流检测（ET）、超声波检测（UT）等等，其中在建筑钢结构中常用到的检测技术有磁粉检测技术、射线检测技术、超声波检测技术、渗透检测技术等。 　　2.1磁粉检测技术 　　磁粉检测技术（Magnetic Particle Testing，简称MT），是利用磁感线表现对待测对象进行检测的技术类型。由于钢铁材料在一定条件下可以被磁化，磁化后，在检测对象表面会通过磁粉排布形成一定的磁力线的分布模式。正常情况下，磁力线的排布模式是具有一定样式的，但当钢铁材料遭到破坏后，原有的磁力场会发生一定的变化，工件表面磁场线会在损坏部分发生漏磁现象或出现变形，在特定的光照条件下，这些变形便可以明显的显现出来，从而达到钢材料质量检测的目的。磁粉检测技术通常情况下适用于一切钢结构的材料，如建筑行业中常用的钢板材、钢管、钢制零件等等。通过该检测，可将待测材料的性能及出现的缺陷以简单、直观的方式展现出来，操作过程简单、操作成本低、效率高。其局限之处在于只能对待测工件表面和近表面的性能进行检测，且对检测人员视力水平提出了较高的要求。 　　2.2射线检测技术 　　X射线检测亦是无损检测技术中通常采用到的一项检测技术。由于X射线是一种高穿透力、低衰减率的射线类型，其可穿透待测工件，仅有部分衰减及损失。对于性能正常的工件而言，X射线的衰