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分体顶梁悬移支架在倾斜中厚煤层中应用 　　【摘 要】ZH1800/2000/2800FA型悬移支架在倾斜中厚煤层中应用。通过对其经济指标、支架性能分析，总结出该种支架的适用条件及使用过程中存在的问题，并提出了解决方法。 　　【关键词】分体顶梁悬移支架；倾斜中厚煤层；支护 　　0 前言 　　七台河矿业精煤集团公司新铁煤矿98#煤层，倾角36～42°，煤厚2.0～3.0m，以前采用高档普采工艺，工人劳动强度大，工作面产量低，单体柱损耗量大，安全管理十分困难。 　　为解决以上困难，该公司在新铁煤矿三采区98层左六片采用了ZHl800/2000/2800FA分体顶梁悬移支架，配合3MG-200WD采煤机进行回采，经过近1年的开采试验，经济效益显著，安全效果较好。 　　1 工作面自然状况 　　98#煤左六片工作面煤厚2.0-3.0/25m，倾角260°～42°/39°，工作面倾斜长度95m，伪顶为0.6m粉砂页岩，直接顶为3.2m粉砂岩，老顶为16m中砂岩，直接底为14m厚粉砂岩，顶、底板硬度f=7～12。 　　2 工作面布置方式 　　工作面走向550m，倾向95m，倾角平均39°，储量22.7万t，工作面运输巷及回风巷均采用单巷布置，按顶板压力计算，工作面每平方米顶板压力P1=269kN，按每米1部支架计算，每部支架需承受最大顶板压力P2=1076kN，因此，整合工作面布置95部支架，工作面配备1台3MG-200采煤机和SGHW-150C刮板运输机。 　　ZHl800/2000/2800FA悬移支架技术参数如下： 　　支架最大支护高度/mm 3100 　　支架最小支护高度/mm 2000 　　支架全长/mm 3200 　　支柱缸径/mm 125 　　支柱数量/根 4 　　支架行程/mm 800 　　初撑力几N 1545 　　工作阻力/KN 1800 　　支护强度/NPa 0.6 　　泵站压力/MPa 31.5 　　3 与高档普采工作面的对比 　　3.1 高档普采工作面存在的问题 　　（1）支柱打设、回收时工人劳动强度大，危险性大； 　　（2）支柱有被埋压现象，工人挖取支柱时工作量大，危险系数大； 　　（3）软帮支柱经常被冒落的矸石冲倒，丢失支柱，危及工人的安全； 　　（4）工作面使用木顶帽，坑木消耗大； 　　（5）机道上方出现破碎顶板时，临时支护不及时。 　　3.2 悬移支架支护顶板的优点 　　（1）移架操作时，工人只需扳动阀组和扶正支柱迎???工作，劳动强度低； 　　（2）无埋支柱现象，安全效果好； 　　（3）顶梁支护顶板面积大，顶板显露面积小，杜绝漏顶现象；工作面无顶帽消耗； 　　（4）硬帮顶板破碎时，机组割煤后可以立即伸出前探梁，进行跟机临时支护。 　　3.3 经济效益对比 　　经过近2个月的熟练过程后，工人能够自如操作支架，取得了比较好的经济效益。 　　4 存在问题及解决方法 　　（1）由于在倾斜煤层中开采，工作面需仰采布置，以防止采空区侧冒落的顶板冲击支架后柱，同时采用仰采可以防止支架上方的矸石在移架过程中不会向硬帮滑落。但仰采会造成支架向上巷串动，需在上巷拆除支架，在下巷安装支架；因此合理选择仰采角度，及支架安装的走向是决定支架串动量的关键。经过在开采过程中的总结，对每循环支架的申动量计算如下： 　　β=arcsin（sina.cosy） 　　θ=arcsin（sinα.sinβ） 　　H=L.sinθ 　　M=S.tany 　　S=S/cosy 　　式中α―――煤层倾角； 　　Y――工作面伪斜角； 　　θ――支架顶梁倾角； 　　L――支架长度； 　　S――工作面循环进度； 　　H――支架两端高差； 　　M――支架每循环上串量； 　　S――上、下巷循环推进度。 　　在煤层倾角36°条件下，确定工作面伪斜角Y为17°，则工作面倾角β=arcsin（sin36°xc0s617°）=34.2°；支架顶梁倾角θ=arcsi（sin36°×sin34.2°）=9.9°；支架两端高差H=L.sinθ= 3200×sin9.9°=550mm；支架每循环上串量M=800×tanl7°=306mm；上、下巷循环推进度S=800/cosl7° =837mm。 　　在顶梁移动时，由于导向滑轮与滑道之间的间隙使支架在移动过程中向下串动，经观测串动量为理论计算量的1/2，因此M=1/2StanY =153mm。 　　根据以上公式，可以适当调节工作面的伪斜角，以控制支架的串动量。 　　（2）由于支架组合梁上下的活动空间有限，在工作面顶板出现较大高底差或遇到构造时，支架顶梁容易发生不接顶现象，会造成支架上方冒顶，冲击支架，危及到工作面的安全。针对