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浅谈预应力锚索在高边坡中应用 　　摘要：预应力锚索地梁与岩土体的相互作用机理及施加预应力产生的附加应力,以镜铁山矿黑沟矿区3470-3400m水平边坡加固工程的锚索地梁加固及主动网防护为工程实例,在对预应力锚索地梁结构力学作用机理分析的基础上,对施工技术及防护措施以总结。 　　关键词：预应力锚索;地梁;附加应力;主动网防护 　　中图分类号：U675文献标识码： A 文章编号： 　　1 项目概况 　　镜铁山矿黑沟矿区3470-3400m水平边坡治理工程位于黑河矿区北沟南侧，边坡上部为黑沟矿区3470m提升机房，下部为3400m平台，3470m道路内侧为高约7m的浆砌块石挡土墙，局部产生沉陷变形破坏。不稳定边坡总长为260m。主要的治理措施为： 　　在3470-3400m边坡上段安装24条预应力锚索地梁，每条锚索地梁布置11条预应力锚索，随机锚杆加固30根。边坡下段安装GAR2型主动防护网9058.5m2,RX-050被动防护网400 m2。对边坡3470m水平道路约132m进场道路路面上铺渗透性较好的砂砾层，采用0.3m水泥土，0.4m砂砾层进行换填，道路内侧设C20混凝土排水沟，总长160m，。对3470m道路段约50m变形沉陷的挡土墙进行加固，拆除重建段25m。 　　2 施工难点 　　镜铁山矿3470-3400m水平边坡施工难点及施工场地条件，必须先做防护。因3400水平台出矿作业，在不影响生产并同时进行边坡加固施工，做以下防护措施： 　　在3400m水平作业面打设脚手架防护，铺设挡石板。 　　对3470-3400m边坡进行主动网防护，这样在锚索钻孔及地梁施工中有效防治了滚石及延缓护坡的位移量。 　　3 施工工序及工艺 　　3.1 坡面清理 　　清理施工采用自上而下，分区跳段落的方式进行，任何部位严禁采用自下而上的开挖方式施工。强风化层挖除采用人工或小型机械进行清理，坡面破碎松动岩体采用人工或机械撬挖，严禁采用爆破方法开挖。 　　3.2 施工技术要求 　　锚索材料为拉力型锚索，锚筋由5φ15.2标准强度为1860Mpa的高强度低松弛无粘结预应力钢绞线制作，钢绞线顺直、无损伤，无死弯。在锚索自由段套波纹管，管径为DN80mm，管内充满黄油。 　　锚具用OVM15-5型成套产品，锚头为外置形式。 　　锚索孔终孔孔径为130mm，注浆材料用1：1水泥砂浆，水灰比0.4-0.45，砂浆强度不低于30Mpa。钻孔终孔深度超过锚索的设计深度0.5m，作沉渣段。 　　在锚索之间加设一根直径为Φ28，长4.5m的锚杆，锚杆与地梁钢筋连接。 　　3.3 施工工艺流程 　　搭设施工支架→测放孔位→锚孔钻造→锚筋制作→锚孔注浆→锚索地梁施工→锚筋张拉锁定→验收封锚等。 　　3.3.1 搭设施工支架 　　由于锚索位于路堑边坡上，因此必须搭设支架才能进行施工，支架采用普通脚手架钢管搭设，以搭设的支架牢固、稳定、满足施工需要为原则。支架搭设好后，在施工的位置铺上5cm的木板作为操作平台。 　　3.3.2 测放孔位 　　按设计桩号采用坡面拉线尺量结合水准测量放线，并用铁钎和油漆标记准确定位锚孔位置。严禁地梁结构悬空。 　　3.3.3 锚孔钻造 　　本工程锚索的设计孔径为130mm，锚孔下倾与水平角为200.采用100B（D）钻机施工，严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，钻机导轨倾角和误差不超过±10，方位误差不超过±20，锚索钻孔采用干钻法施工，严禁开水冲钻及冲洗孔壁，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。同时应严格控制钻进速度，防止钻孔倾斜、扭曲或变径。对于钻压、钻速、底层和地下水等情况应作出记录。钻孔孔经、孔深不得小于设计值，并超钻50cm，钻进达到设计孔深后，不得立即停钻，要稳钻3-5分钟，防止孔底尘灭。锚孔钻进结束后，使用高压空气将空中岩（土）粉及水全部清除出孔外。 　　▲推进式150钻机打锚索孔 　　由于地层复杂，岩层松散破碎，施钻过程中上侧孔壁破碎岩块在重力作用下受震动和钻具碰撞，易造成坍塌，若不采取措施，就会造成卡钻事故，影响工程进度。锚索钻孔完成后，如没有套管保护，在安装钢绞线的过程中可能会坍塌掉块，造成钢绞线下不到位的质量事故，甚至使钻孔报废。因此，根据施工具体情况，必要时采取套管跟进技术，确保钻孔顺利进行。 　　▲高风压冲击和旋转相结合 　　滑坡上钻锚索孔，不能开水钻进，以防循环水进入坡体，进一步加大滑坡险情并影响锚固效果，所以采用干钻方式，以冲击为主，较软地层用牙轮钻头旋转钻进，高压风出渣。因为锚索孔孔径大，上述钻机钻进效率高，单位时间内孔内锤击和切削出的岩渣多，只有将孔底岩渣及时排出，才能保证钻进速度，避免岩渣滞留孔内