颚式破碎机机构参数优化以及破碎力仿真研究.doc

颚式破碎机机构参数优化以及破碎力仿真研究 　　摘要：本文基于对颚式破碎机运行模式的分析，简单阐述了这种设备在运行中较传统设备的优点，并针对其机构参数的优化与破碎力的仿真研究作出分析，旨在帮助颚式破碎机完善性能，优化使用环境。 　　关键词：颚式破碎机；参数优化；仿真研究 　　中图分类号： TU74 文献标识码：A 　　颚式破碎机又被称为老虎口，顾名思义，在物料破碎方面具有较强功能。这种设备是由两块颚板组成，分别为动颚与静颚，两块共同形成一个破碎腔，物料在破碎腔中被压碎。这种设备是仿造动物学原理，根据口腔咀嚼作用原理来达到对材料的压碎。颚式破碎机现如今已经广泛应用于各项工程中，例如化工行业、水利水电行业、金属冶炼行业、道路建设行业、矿产资源开发行业等，这些行业都需要将大块物料或是石材进行不同程度的破碎。但并不是所有物料都能够被打碎的，若是物料强度超过了320Mpa，会降低破碎效果，同时对设备本身造成影响。 　　对于颚式破碎机而言，其结构参数的设计会影响破碎力的程度，而破碎力是决定破碎机工作性能的最重要因素。因此，要想提高颚式破碎机的性能，应从参数优化上想方法，保障设备性能的优良，同时对破碎力进行仿真研究，确保参数设计的合理性。 　　一、颚式破碎机的优点分析 　　1.传统破碎机普遍为石灰石破碎，在破碎过程中会产生大量粉尘。同时，传统碎石机由于运转效率较低，导致其经常需要保持高运转率。长期的运转会让设备老化速度加快，增加故障几率，但由于经常需要使用该设备，致使设备没有时间进行检修。颚式破碎机成功解决这一难题。 　　2.颚式破碎机能够进行较大型物料的破碎，物料最大直径能够达到1-1.2米，有效解决的传统破碎能力引起的供需矛盾间的问题。传统破碎易出现石灰石因无法有效破碎引起的大量贮藏与市场上石灰石物料缺乏的矛盾，颚式破碎机由于口径较大成功解决了这一问题。 　　二、颚式破碎机的参数优化 　　1.点坐标参数化 　　在对设备参数进行建模分分析的过程中，坐标的建立是用于对几何体进行定位的，同时确定载荷作用与约束点的坐标。在对坐??点进行改动的过程中，系统会自动根据参数点的优化对相关对象的参数进行改动。 　　2.运动轨迹参数化 　　颚式破碎机的运行用数据表示是一条有规律的运动轨迹，通过参数的不断调整能够发现运动轨迹的对比改变。由此操作人员可以通过对数据的调整来分析破碎机的运作原理，通过轨迹的调整优化其运行状态。 　　3.参数的变量设计 　　对相关参数进行变量设计，能够将模型中的对象设计为变量，通过数学中变量与因变量的关系式，在对设计变量进行修改操作时，与其相关的变量也会自动进行改变，节省了大量人力资源。 　　4.表达式的参数化 　　对表达式进行参数化调整是现如今在各行业中使用最为广泛的一种方式。在建立数学模型的过程中，需要用到的参数设计是非常多的，复杂的参数输入容易导致在输入时出现错误。在参数优化过程中，可以充分利用表达式来进行这方面的操作。表达式的参数化优势还体现在较复杂的关系对象之间，人工手动分析不能够完全进行清晰明了的分析，参数化能够更好的表达操作对象之间复杂的关系。 　　三、颚式破碎机在破碎力方面的仿真研究 　　1.矿石单轴挤压实验 　　对矿石进行单轴挤压破碎实验是仿真实验的基础部分，通过这类实验能够得出将矿石进行破碎处理过程中需要用到的最大破坏载荷。 　　单轴挤压试验需要用到ADAMS软件，软件的功能主要为将矿石分别建立好相应模型，通过计算机技术设定好需要用到的参数，对其碰撞力进行试验，实验重点要放在矿石在设备运行状态下对破碎腔中各部分的接触冲击力上，分析矿石与破碎腔之间的接触点，研究接触点的分布规律。这样一来，研究者们能够有效计算出最大破碎力。 　　2.破碎受力研究 　　矿石在破碎腔中的运动主要分为三个步骤，每个步骤同作用才能够实现对矿石的有效破碎。实验人员需要先了解矿石在破碎腔中的受力，才能通过受力分析得出在腔内最有效的步骤，从而进行深层次的优化，保障仿真研究的有效程度。矿石在破碎腔中的运动步骤如下： 　　（1）在破碎之前先被压实。矿石在放入破碎腔中之后，首先会被颚板顶住，颚板之间的挤压会让矿石产生破裂，碎裂的小块能够填补矿石之间形成的缝隙，相当于被压实。 　　（2）静态破碎过程。矿石在被压实之后，设备会让矿石在破碎腔中运动。在一个运动周期中，动颚板迅速向定颚板靠拢，在相互挤压中将矿石磨碎。 　　（3）二次压实。在矿石被破碎之后，需要进行新一轮的压实过程，这是为了保障矿石已经被充分破碎而设定的。 　　通过实验，不难发现矿石在破碎腔中的状态分别为大块压碎为中块、中块劈裂为小块、小块进行折断、最终将矿石磨碎。在破碎的整个过程中，最主要的步骤是劈裂，劈裂能够直接给矿石施加压力，让其碎的