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谈静力压桩施工技术及应用 　　摘要：本文阐述了静力压桩技术的施工应用，并从设备要求、施工工艺等方面对静力压桩与锤击打桩、灌注桩进行横向比较，总结出静力压桩施工的优缺点。 　　关键词：静力压桩 技术特点 应用及防范措施 　　中图分类号： TU74 文献标识码： A 文章编号： 　　近年来,随着预制桩的大力推广和使用,一种新型的静压式预制桩(简称静压桩)以其无噪音、无振动,单桩承载力较高且易控制,施工简易、效率高等特点得到广泛应用。尤其以广州及珠江三角、上海及长三角等沿海城市应用较多。而且采用静力压桩法施工的桩长可达60m以上，压桩机的设计压桩力可达7000~8000KN。在国家颁布的基础设计或施工规范中,静压桩被纳入预制桩类,但是,关于静压桩技术的规定大多是纲领性的,没有作较深入的论述,可操作性仍较差,尤其是广东省标准《建筑地基基础施工及验收规程》(DBJ15-201-91)中,并没有提到静压桩这种施工技术,显然规范的制订未能与时俱进。静压桩作为一种新桩种, 无论是设计理论、施工技术还是工程应用,都有不少问题需要探讨研究, 下面谈以下本人近几年来的工程施工实践中一点体会。 　　一、 工程地质条件对静压桩的影响 　　 预制桩是一种挤土桩,地质情况对成桩的影响很大,特别是静压桩穿透各层土质的能力。在工程地质勘察报告中,通常提供各层土质的N63.5击数,即标准贯入试验锤击数,静压桩穿透各土层的能力一般可以对照分析N63.5数值及桩机的最大压桩力来做一般判断。大量工程实践证明,静压桩尤其适用于一般粘性土、粉土、砂土、淤泥或淤泥质土,但对于地下软层深厚或者坚固的薄夹层(如密实砂层、强风化、砾砂卵石层等)的地质则不适用。在工程中,经常碰到有关静压桩能否穿透砂层的问题,就目前掌握到的规律大致是:静压桩一般可穿越中密以下砂层,对于密实砂层,当厚度不大(通常是小于1.00米)时,也可以穿越。另外,施工机械的最大压桩力对静力压桩穿越砂层的能力也有很大关系,最大压桩力小于2400KN的静力压桩机,其穿越砂隔层的能力较为有限,对于砂层较厚的,现在较为常用的是采用引孔压入法,通过引孔,然后采用压桩力较大的静压桩机,可把桩压穿5-6M的中密至密实??层,如在某市已经建成的东逸翠苑商住宅楼,在5-6M深的土层下面有一层5-6M厚的砂层,就是用最大压桩力为3200KN的桩机把预制压穿这一砂层,还有广州市现正新建的某高校图书馆桩基工程,也是采用引孔压入法,用压桩力为4000KM的静压桩机进行施工,穿越7M的密实砂层。因此,使用预制桩时必须充分考虑场地有关的工程地质条件及桩机的机型。 　　静力压桩机在安装前应先按施工要求进行场地平整处理，地面应达到35kPa的平均地基承载力，压桩机安装时应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位而确保使用安全。安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。并在作业前认真检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等设备良好，各部件连接牢固方可使用。 　　二、静力压桩的基本技术特点 　　静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。其主要特点是：桩机全部采用液压装置驱动，压力大，自动化程度高，纵横移动方便，运转灵活；桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免锤击应力，打碎桩头，桩截面可以减小，混凝土强度等级可降低1~2级，配筋比锤击法可省40%；效率高，施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，正常情况下每台班可完15根，比锤击法可缩短工期1/3；压桩力能自动记录，可预估和验证单桩承载力，施工安全可靠，便于拆装维修，运输等。但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，压桩力受一定限制，挤土效应仍然存在等问题。 　　在桩基础的施工中采用静力压桩技术施工与振动沉管灌注桩及钻孔桩的施工方法相比较，有其独特之处，见下表。 　　 　　静力压桩与锤击打桩及灌注桩的横向比较 　　 　　 　　静力压桩的施工比较适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。采用静力压桩的施工解决了以前采取其它桩基础施工机械无法解决的问题，对保护在一些闹市中心区、学校、医院、文物保护地区等地方施工的建筑物起到一定的作用，以及对周边有危房的振动取得了较好的效果。噪声、污染得到严格控制，静力压桩在施工中利用了在压桩施工时的直观性，解决了由于地质复杂而产生的不可预见性，从而为桩基础设计提供了桩基承载能力的可靠性。如果在施工过程中屡次出现达不到预计深度或当达到设计深