压机数据采集控制系统.doc

压机数据采集控制系统 液压行程（光栅尺） 液压压力（轮辐式荷重传感器） 采集数据保存（文档，可以修改 注：打开软件后点开始采集第一件事就是建立文件（文件名格式为：时间+XXX；里面开始为班次+产品+批次），然后每过一个固定时间存一次，最后有一个采集结束再保存一次。） 数据查看为表格（采集频率每秒100次最少） 表格单位客户最好可以设置如： 光栅尺数据可以设置（任意一个位置可以清零，可以有负值，可以设置模具行程：注模具行程有效时，设置行程有作用） 压力变送器数据可以设置（压机吨位不一，配的变送器也不一所以需设置） 当压机为采集系统控制时，控制动作分析：模具快下，，模具工进，工进到位，保压,模具退结束。 系统需有： 输入：启动，急停，对射开关保护，模具上下行程保护，等 输出：模具快下，模具快上，模具工进。（三色灯可以连接）等 内部时间参数：保压时间（保压时间有效时，可以关闭模具下，也可以不关闭最好有个虚拟开关选择） 压机数据采集系统配置： PC电脑一台 数据采集板一块 轮辐式荷重传感器一个 光栅尺一条 其他附件 软件分为 1．自动采集控制，可以设置模具下压减速位置，模具下压位置，保压时间，保压时压力最大值（在保压时，当压力达到设置压力最大值时，发出模具上信号），模具返回位置。 自动控制流程：按下启动按键（外部开关）→检测外部对射开关，超程，急停，有无报警，无异常时→ （曲线开始绘制）模具快下到减速位置时，发出减速信号，→模具到达下压位置时（参数设置模具下信号，模具减速信号关/不关）→保压计时器工作（同时压力值在设定的最大压力下按计时器结束，如果在保压时，压力值达到设定的最大压力值时，停止保压，）→模具快退（曲线颜色变化，关闭模具下，模具减速信号。发出模具退信号。）→模具到达设置位置模具退信号关闭（结束一个采集，后台保存采集数据。） 注：只要模具在运动（模具下，模具减速，模具上）时，按急停或对射开关断开，都要关闭模具上，下，减速，信号。 相关曲线可以设置单位 2. 手动调试，可以监视输入信号的状态， 调试操作：当调试有效时，模具上按钮（外接按钮）按就输出上信号，不按就不输出，当撞到模具上超程时模具上不输出（按模具上按钮模具上信号也不输出）提示报警模具上超程报警灯输出。只有按模具下按钮（外接按钮）有效。模具下按钮也是同样控制方法。 3．参数设置： 设置内容有光栅尺显示设置（可以设为0，或其他数据） 压力显示值设置（一般压力调零） 文件保存路径选择（主要选择盘） 开始 模具快下 对射开关检测无东西 模具工进 工进开始数据 保压 工进结束数据 模具快退 保压时间，压力上线值 结束 退回数据 急停，对射有东西，超程，模具停 压力t 距离mm 时间ms 压力t