成形不良原因分析與對策.doc

第六章 成形不良的原因及對策 目 錄 6.1 黑褐斑點 2 6.2 黑褐條紋 3 6.3 脆裂 4 6.4 氣泡(困氣) 4 6.5 燃燒痕 5 6.6 注塑件粘在模內 5 6.7 紋裂 6 6.8 塑料的變形 6 6.9 注塑件變形 7 6.10 注塑件披鋒 7 6.11 注塑件不正確收縮 8 6.12 表面粗糙 9 6.13 銀線紋 9 6.14 表面皺皮紋 10 6.15 顏色分布偏差 10 6.16 熔合線位置強度下降 10 6.17 填充不滿 11 6.18 注塑件尺寸差異 11 6.19 收縮痕 12 6.20 污漬痕 12 6.21 空穴 12 6.22 注塑件彎曲 13 6.23 注口粘著 14 序號 現 象 可能的起因 原因分析 建議使用的補救方法 6.1 黑褐 斑點 (一)注 塑 機 1﹑上一次生產運行的降解塑料在射料缸﹑螺杆﹑止逆閥甚至可能在熱流道的集料管內固化。 使用清洗混合物或高分子量PMMA來清潔射料缸裝置。 2﹑塑料困于射料缸裝置的(死角)或不流動區﹐使它在高溫下停留時間過久。 將射料缸和螺杆卸下來并撤底清潔與熔化聚合物接觸的表面。 檢查射嘴是否正確地位于射料缸內。 用打開或直型的射嘴替換關閉的射嘴。 檢查止流閥是否有裂縫等﹐如需要則換上新的裝置。 3﹑塑料進入模腔的速度太快引起過度剪切聚合物。 降低注塑速度。 4﹑熔膠溫度高。 降低射料缸區的熔膠溫度。檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠﹐如有需要則調整流速。 減少周期時間以增加經過射料缸裝置的塑料。 5﹑使用不正確的螺杆表面速度和背壓﹐引起熔化塑料的的過度剪切。 使用最小的背壓和正確的螺杆表面速度。 6﹑在加工塑料時使用不正確的螺杆類型設計。 使用較低擠塑率的螺杆。 (二) 模 具 1﹑模具內郵現油漬或油。 將模具﹑尤其是射嘴拆下并撤底清潔。 2﹑澆口太小。 增大澆口的尺寸。 3﹑注塑件壁厚太薄﹐使塑料不能充分流過而毫無降解。 檢查壁厚的正確性和一致性﹐如有需要則進行修改。 4﹑熱流道模具中產生雜質。 將熱流道模具的集料管和射嘴完全拆下并清洗。 (三)塑 料 1﹑PVC或其他的熱敏感性塑料出現雜質。 檢查雜質的來源﹑尤其是用PVC制造﹐負責輸送塑料的管道部分。 2﹑使用以前過分加熱的回用料。 將回用料的雜質分隔后并嚴格檢查。 3﹑由于房間清潔和/或烘干不足而使塑料中混進了燃燒過的微粒。 清潔烘干部分和/或回用料。 4﹑塑料潤滑不足帶來差劣的塑料流動特性。 增加一定份量的外部潤滑劑(例如增加0.05%到0.1%的硬脂酸鋅)。 序號 現 象 可能的起因 原因分析 建議使用的補救方法 6.2 黑褐 條紋 (一)注 塑 機 1﹑上一次生產運行的降解塑料在射料缸﹑螺杆﹑止逆閥甚至可能在熱流道的集料管內固化。 使用清洗混合物或高分子量PMMA來清潔射料缸裝置。 2﹑塑料困于射料缸裝置的(死角)或不流動區﹐使它在高溫下停留時間過久。 將射料缸和螺杆卸下來并撤底清潔與熔化聚合物接觸的表面。 檢查射嘴是否正確地位于射料缸內。 用打開或直型的射嘴替換關閉的射嘴。 檢查止流閥是否有裂縫等﹐如需要則換上新的裝置。 3﹑塑料進入模腔的速度太快引起過度剪切聚合物。 降低注塑速度。 4﹑熔膠溫度高。 降低射料缸區的熔膠溫度。檢查冷卻體的流速對料斗閉鎖裝置是否足夠﹐如有需要則調整流速。 減少周期時間以增加經過射料缸裝置的塑料。 5﹑使用不正確的螺杆表面速度和背壓﹐引起熔化塑料的的過度剪切。 使用最小的背壓和正確的螺杆表面速度。 6﹑在加工塑料時使用不正確的螺杆類型設計。 使用較低擠塑率的螺杆。 (二) 模 具 1﹑模具內郵現油漬或油。 將模具﹑尤其是射嘴拆下并撤底清潔。 2﹑澆口太小。 增大澆口的尺寸。 3﹑注塑件壁厚太薄﹐使塑料不能充分流過而毫無降解。 檢查壁厚的正確性和一致性﹐如有需要則進行修改。 4﹑熱流道模具中產生雜質。 將熱流道模具的集料管和射嘴完全拆下并清洗。 (三)塑 料 1﹑PVC或其他的熱敏感性塑料出現雜質。 檢查雜質的來源﹑尤其是用PVC制造﹐負責輸送塑料的管道部分。 2﹑使用以前過分加熱的回用料。 將回用料的雜質分隔后并嚴格檢查。 3﹑由于房間清潔和/或烘干不足而使塑料中混進了燃燒過的微粒。 清潔烘干部分和/或回用料。 4﹑塑料潤滑不足帶來差劣的塑料流動特性。 增加一定份量的外部潤滑劑(例如增加0.05%到0.1%的硬脂酸鋅)。 序號 現 象 可能的起因 原因分析 建議使用的補救方法 6.3 脆裂 (一)注 塑 機 1﹑熔膠溫度太低