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煤矿生产系统除尘设计中几点感想 　　摘 要：结合工作实际，对在煤矿生产系统中的产尘点的治理方式提出见解，并主要针对常用的袋式除尘器设计选型过程做以简单介绍。 　　关键词：煤矿生产系统；粉尘；袋式除尘器 　　煤矿生产系统在筛分、破碎及转载、物料输送的过程中，会产生大量的粉尘，不但严重影响作业环境和大气的环境质量，对工人的身体健康也有很大危害。此外，空气中存在大量粉尘有爆炸的隐患。所以对散发粉尘的生产设备或生产环节应采取必要的降尘、抑尘措施。除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。 　　除尘器的形式多样，各有利弊。关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。对于物料输送来说，采用袋式除尘器比较适合，其对除掉较细粉尘效果显著，排放浓度可控制在50mg/Nm3以下。故在选煤厂建设工程中，除尘设计绝大多数采用袋式除尘器。 　　袋式除尘器在工业粉尘处理中是实用最早，应用最广泛的一种除尘形式，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘，其捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体或含水分比较大的物质时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。国内煤炭行业使用的袋式除尘器，一开始使用情况好，系统正常。但在使用一段时间后，随着除尘器阻力的上升，系统风量迅速下降，捕集效果恶化，最终导致除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大不相同而不得不进行改造。下面结合我在工作中的一点体会，对除尘系统的设计做如下分析。 　　1 除尘设计 　　在了解布袋式除尘技术工作原理的基础上，根据煤炭系统生产工艺、设备布置等现场条件，对煤炭在运输、破碎过程中产生的粉尘进行捕集，设计除尘系统。 　　1.1 破碎车间的除尘系统采用的是密闭抽尘净化系统，即对破碎车间的颚式破碎机进行局部密闭，然后由于引风机内部压力小于其外界的气压所以含有大量粉尘的空气在负压的作用下进入除尘管路，从而进入除尘器，经除尘器净化过的空??方可排入大气。 　　1.2 筛分车间的除尘系统中的振动筛分机采用整体密闭的方式，因为筛分过程中的粉尘过多，所以系统采用了两次除尘的方案，首次除尘采用的是旋风除尘机，使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，其目的是降低粉尘浓度，然后将含尘气体导入袋式除尘器，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，从而达到净化气体的目的，即二次净化，经过这两次除尘净化的空气即可排入大气中。 　　1.3 转载站除尘采用的是导料槽整体密闭的方式，即对转载站的导料槽进行局部密闭，然后通过引风机负压作用使转载站处导料槽形局部负压，大量含粉尘的空气在负压的作用下进入除尘管路，经除尘器净化过的空气方可排入大气。 　　2 除尘系统设计实例 　　在实际运行过程中，散尘设备的密闭，在综合防尘措施中占有特殊重要的地位。在密闭罩内保持相同负压值的情况下，设备密闭得愈好，抽风量就可以愈少，从而使建设投资及日常维护费用降低，反之，如果设备密闭得不好，即使大大增加除尘系统的抽风量，也未必能降低作业区的粉尘浓度，反而，除尘系统所带走的粉尘量却将大大地增加。因此在设备的散尘处应设置局部密封并就地排除粉尘的密闭罩。对于集中并连续散尘且瞬时正压力不大的尘源，宜采用局部密封，如皮带运输机的落料点，破碎机的进排料口以及某些给矿机的卸料点等。对于散尘密集较大的或机械振动大的设备宜采用整体密闭，如振动筛，提升机、皮带运输机的转运点。下面通过某筛分车间除尘设计对系统计算及设备选型加以分析。 　　某筛分车间，原煤由1500×3000mm振动筛进行筛分，筛下受料皮带2条，均为B=800mm胶带运输机，筛子中心至受料皮带落料高差为2.6米（其中漏斗高1600mm，溜槽高度为1000mm），溜槽倾斜角度为65°。 　　2.1 筛子本身采用局部密闭罩，其除尘风量为：L=1000×（1.5×3）=4500m3/h。 　　2.2 筛子下部溜槽末端的物料速度均为V末=6.3m/s。受料皮带采用普通型局部密闭罩，由《煤炭工业供热通风与空气调节设计规范》附录A中表得L诱=1430m3/h，L吸=2200m3/h，除尘风风量为：L=（1×1430+1×2200）×0.6=2178m3/h。 　　2.3 除尘器选型。根据计算出来的除尘风量，用普通旋风除尘器进行初次除尘，袋式除尘器进行二次除尘；普通旋风除尘器作为初次除尘并不需要保证其除尘精度，只是用来粗略除尘从而降低室内粉尘浓度，但是在其工作过程