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钢结构屋面开洞施工技术探讨 　　【摘 要】本文着重解决工业厂房钢结构屋面施工完成后，因各种原因需开设大直径洞口的问题。在已完工的钢结构屋面开洞主要面临屋架结构形式、支托承重、防水盖板、保温、彩板曲面防水、安全施工等技术难点，本文通过工程实例提出一种解决方案，可供同类工程施工借鉴。 　　【关键词】钢结构；屋面；大直径；开洞 　　1.问题的提出 　　工业厂房建设实践中，钢结构屋面施工完成后，需要开设大直径洞口，主要有以下几种情形：原有生产工艺改变，需增设排烟洞、排气洞、管道口等洞口；原设计采光井等预留洞口较大，如与彩板屋面同步施工会有较大安全隐患需在屋面板施工完成后再开洞施工；钢结构屋面投入使用后因台风、雨季形成渗漏、破损等情形，需补设洞口进行防水。 　　屋面完成后再进行开洞施工，面临一系列技术和施工难点，本文通过工程实例提出一种解决方案，可作为相同条件下工程施工参考。 　　2.工程概况 　　某市XX海洋海工基地涂装房工程，建筑面积10740m2，单层建筑（局部二层），空间网架平面尺寸47.59m*34.75m，中间无柱支撑，单跨最大跨度47.59m。网架下弦标高12.45m，上弦标高15.45m—17.16m，主檩采用C型钢160*70*20*3.0，次檩采用C型钢120*60*20*3.0，屋面板采用5mm厚单层YX35—125—750型镀铝锌彩钢板铺设。 　　喷砂间换气气流方式原设计采用独立新风全循环送风方式，后经设备招标优化设计后调整为部分利用自然风，降低通风系统工作负荷，实现“绿色生产节能减排”的目标。设计的改变，则需在钢结构屋面上增设D800圆形洞口18只，用于通风进气管穿出屋面。本工程网架结构跨度较大，如提前开洞，则屋面板施工过程安全隐患较大，综合考虑后要求屋面板施工完成后再开设通风洞。 　　3.开洞方案设计 　　本工程钢结构屋面板下设保温层+钢丝网结构，钢丝网为单根张紧型，所以开洞过程中不能截断张紧钢丝，否则保温层会散落，由于保温层为易燃物，单层彩板下施工时不得采取动火作业。 　　开洞方案设计思路：采用80*6.5主角钢支托于檩条上，再用80*6.5次角钢支托于主角钢上，围成1000*1000开洞加固区域；将通过该区域的钢丝截断，锚固于角钢上；对已加固区域开洞切割；洞口边缘用彩板封闭；待通风管穿越洞口后在屋面上用专用防水盖片进行防水施工。 　　4.施工工艺流程 　　（1）主要分为以下四个步骤进行施工部署： 　　（2）加工厂材料制作包括以下工序： 　　按图纸设计，预备贴合钢板、螺杆、自攻螺丝、防水盖片、中性硅胶等施工材料，减少施工待料时间。 　　按开洞部位的檩条间距，核对好尺寸，采用80*6.5角钢制作主次加固骨架，角钢端部割平作为搁置部位，并在骨架上提前预留钢丝张紧口、加固螺栓洞，以避免骨架在屋面上的动火作业； 　　（3）下部支托安装： 　　施工人员带好保护绳站立于网架下弦上，按图纸将主骨架两端削平部位插入檩条上，并在端部用铁丝固定；主骨架就位后，将次骨架两端削平部位插入主骨架上，用螺杆插入预留孔中，将次骨架固定于主骨架上。 　　将穿越主次骨架的保温层张紧钢丝理顺并通过张紧钢丝口集中，截断保持原有张力的状态固定于张紧钢丝口。上述施工过程不得扰动保温层，防止散落。 　　（4）开洞并安装通风管： 　　施工人员可预先划出开洞部位，站立于屋面板上用切割机进行开洞作业，开洞过程中防止保温层散失，开洞作业完成后，应采用同类型彩钢板对洞口边缘进行围护，防止保温层散落。 　　吊装通风管，并焊接通风管加固支架，减小平面位移；在通风管壁焊接止水围护钢片，以保证塑料防水盖片与通风管的贴合； 　　彩钢板屋面上迎水面沿通风管四周切除波峰150mm，防止形成水槽，影响防水效果； 　　先在塑料防水盖片与钢板贴和的部位打上中性硅胶。用BX自钻自攻螺钉将塑料条形盖片固定于钢板表面； 　　打上双道硅胶止水线，防止水沿着咬合处漏进盖片与屋面的接口处； 　　利用条形盖片边缘的可延伸性，将条形盖片与屋面板结合的边进行拉伸，并与波峰贴和，并打上螺钉；所有外露结合部位检查一遍，并使用中性硅胶一道封闭。 　　5.施工管理 　　（1）进场材料管理： 　　本工程属于高空作业，后期修补施工难度大，进场材料必须保证质量。防水盖片、中性硅胶必须具备耐候性，自攻螺丝等外露部分必须具备防锈能力，工程所用材料必须检测合格，并能保证满足设计使用期限。 　　（2）人员管理： 　　施工人员必须配备1名安全观察人员，所有在屋面施工的人员必须配备安全绳等安全装置，施工前必须进行安全教育；施工过程中技术人员保证尺寸准确，防止风管偏位。 　　（3）质量管理要点： 　　主次骨架必须提前在加工厂制作完成，细部开孔等工作也应提前完