2016新编加工中心数控铣床课程标准.docVIP

《数控铣削编程》课程标准 胡闯 一、课程性质及任务 《数控铣削编程》是中等职业学校数控技术应用专业核心课程之一。通过本课程的学习，使学生掌握数控机床的操作、加工工艺和加工程序的编制、刀具和工装的使用等基本常识；熟悉常用G代码及其格式，特殊编程指令的编程方法以及加工工艺循环等。掌握常用数控切削加工的一般操作技能，达到初级工操作水平。 二、课程教学目标 通过本课程的教学和项目训练，使学生了解机械产品的生产过程和相关企业的安全规章制度；掌握铣削加工的基本常识和常用G代码基础知识；初步熟悉常用机加工设备的工艺特点及其操作；具备相关工种初级工所具备的工艺分析、品质检测和加工能力；为后续专业课程的学习打好基础。 【知识目标】： 1．了解数控铣床的基本常识，初步掌握CAD/CAM绘图软件的基本操作。 2．掌握车、钳、刨、铣、磨等常见机械加工的基本知识，达到相应工种初级工的应知水平。 3．熟悉常用标准件的选用和简单机械装拆的基本常识。 【能力目标】： 1．能识读一般机械零件图样和简单装配图样。 2．掌握钳、车、铣等常见机械加工的基本操作技能，达到相应工种初级水平。 3．能正确选用常用标准件，会对简单机械进行装拆和维护。 三、课程主要内容 (一)、 加工中心数控铣床的性质与任务 加工中心数控铣床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。随着加工中心数控铣床的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心上看看铣床机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心数控铣床操作工。基于此，加工中心数控铣床操作工面向社会从事及准备从事本职业的人员的开发。加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。 ???通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心数控铣床的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心数控铣床加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级加工中心数控铣床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级加工中心数控铣床操作工的职业资格水平 (二 )、 加工中心实训目标 1、 实训目的 1.了解加工中心的一般结构和基本工作原理。 2.掌握加工中心（TH7650型）的功能及其操作使用方法。 3.巩固常用功能代码的用法，学会简单零件的手工编程方法。 4.学会工件装夹和刀具的装缷。 5.掌握对刀方法以及参数的设置。 6.训练学生的实际操作技能，熟悉加工中心的基本操作方法及步骤，掌握加工中心加工零件的工艺过程。 2、实训目标 1.供学生编写程序和写实验报告用桌椅。 2.设备条件：加工中心、平口钳。 3.工具及材料条件： ①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、垫铁(套)、校表。 ②量具：游标卡尺，0～150钢尺。 ③刀具：各种规格的立铣刀、球头刀各5把。 ④材料：（每人1件） 45#钢，尺寸规格70×70×40， 3、实训要求及注意事项 1.完成相应题目的加工工艺设置和手工编程。 2.熟悉加工中心的基本操作，对刀和参数设置方法，要求学生都能独立操作加工中心（TH7650型）。 3.每个学生独立完成实训报告的撰写。 4.学生要充分预习本实训指导书，所有题目的手工编程在课内外完成，有问题可询问指导老师。 4、实训顺序 1.安全教育 ⑴安全生产教育； ⑵实训的目的及意义； ⑶实训纪律； ⑷实训要求。 2.加工中心的基本功能与操作（见实训一）。 3.对刀与参数设定（见实训二）。 4.程序的编辑与校验（见实训三）。 5.手工编程，简单零件的加工（见实训四）。 6.复杂零件的加工（见实训五）。 （三） 、 加工中心、数控铣床实践内容及技术要求 1、 加工中心的基本功能与操作 1、实训目的 ①熟悉数控加工的安全操作规程，了解本次实训的意义、目的和要求。 ②了解加工中心的布局、组成、基本运动、加工对象。 ③了解该机床的坐标系统。 ④掌握开机、关机的操作步骤。 ⑤掌握回零的操作方法。 ⑥了解并熟悉加工中心面板各键及其各个功能按键和旋钮的作用和使用方法。 ⑦掌握手动、手轮的操作方法。 ⑧掌握在MDI方式下设置转速的操作。 ⑨掌握手动方式下主轴正转、停止、反转的操作。 2、实训要求 1、严格遵守实训中心的各项规定。 2、严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。 3、严格按照加工中心的操作规程进行操作。 4、要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作机床。 5、对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。 6、不可挂胸卡进行机床操作，不许带手套进行机床操作，长发