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试述自控仪表设备工程一次仪表安装与调试 　　摘要：随着工业自动化的不断推进，自控仪表越来越广泛的被应用，从自控仪表的控制以及各相应参数来看，其必须组成一个回路系统或是装置，才能完成调节或测量的任务。一次仪表安装调控作为最基础的转换环节，在生产工艺中是至关重要的环节。一次仪表的安装质量直接关系到工艺参数采集的准确度、灵敏度和稳定度，还影响整个自动化控制系统的检测、计量和控制。 　　关键词：一次仪表；安装；调试 　　 中图分类号：P634.3+6 文献标识码：A 　　前言 　　在工业生产中，按照仪表安装位置的不同一般分为现场仪表和控制室仪表。其中现场仪表也被称为一次仪表，是指将仪表直接安装在工艺管道或设备上，或者安装在测量点附近但与被测介质有接触，测量并显示过程工艺参数或者发送参数信号至二次仪表的仪表。在工业生产中，主要包括温度显示仪表、压力表、变送器、液位计、流量计、调节阀、分析仪表以及其他相关仪表。 　　1、一次仪表的安装 　　一次仪表的安装需遵循仪表工程施工及验收规范要求，一般性规定如下： 　　（1）一次仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。 　　（2）仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。 　　（3）直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。 　　（4）仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。 　　2、自控仪表中一次仪表的安装 　　2.1、热电阻（偶）、双金属温度计 　　在准备阶段，首先要依据设计蓝图、工艺蓝图做材料计划，要求的材料一般在工艺图或者设备图上给出，仪表安装图上会有一个I/P的标志，此标志为仪表专业与工艺管道专业的分界标志（I之上表示仪表专业制作安装，P之下表示工艺管道专业制作安装），同时还应注意取源部件中的法兰的密封面形式（常用的密封面型式有RF面、M面、FM面，其中M与FM这两种密封面法兰必须配套使用）以及其材质、压力必须和所在的工艺管道的材质、压力相同，由供货厂家提供。 　　2.1.1、热电阻（偶）、双金属温度计在工艺管线上的安装 　　在工艺管线上安装时，其安装形式有法兰连接和螺纹连接两种。螺纹连接，主要运用在外径为φ89以下（不包括φ89）的工艺管线上，安装时须加测温扩大管，且测温扩大管随工艺管线一同安装，当热电阻（偶）、双金属温度计在水平管线上安装时，其取源部件的轴线应与工艺管线的轴线垂直相交；在垂直的工艺管线上安装时，要与工艺管线呈倾斜角度安装，且宜逆着物料流向。 　　2.1.2、#8195;热电阻（偶）、双金属温度计在设备上的安装 　　首先，应检查设备上的法兰的密封面是否和热电阻（偶）、双金属温度计自带的法兰密封面配套。其次，设备上给出的测温口深度能否满足热电阻（偶）、双金属温度计的插入深度。 　　2.2、压力表 　　要做到准确测量，除对压力表进行正确检定（校准）外，还必须注意取压口的位置选择。如果只是仪表本身准确，其示值并不能完全代表被测介质的实际参数，因为测量系统的误差并不等于仪表的误差。 　　2.2.1、取源部件安装位置的选择 　　首先，避免处于管路弯曲、分叉及流束形成涡流的区域；其次，当管路中有突出物体（如测温组件）时，取压口应取在其前面；第三，当必须在调节阀门附近取压时，若取压口在其前，则与阀门距离应不小于2倍管径；若取压口在其后，则与阀门距离应不小于3倍管径。 　　2.2.2、取源部件安装工艺要求及要点 　　（1）取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的一次仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。 　　按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方；②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧；③流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。设计无规定时，应符合GB50093-2002规范要求。④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合图2要求；⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。 　　 　　（2）取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、一次仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。取源部件